一种中低温有色金属片生产方法技术

本发明专利技术属于一种中低温有色金属片生产工艺，特别是熔点450℃以下的有色金属及合金金属片的制作方法。本发明专利技术的步骤为：①将熔点低于450℃的原料金属或合金锭进行熔化，并流入保温包中，保温包过热温度在熔点的30～70℃；②通过保温包出料口将金属液流到分散盘，分散盘转速800～2000r/min，金属液下落高度10～50mm；③分散盘分散甩出的金属液粒与周围的高压喷射水膜碰撞、冷却为金属薄片，带入到收集池中沉淀并收集，水膜厚度＞3mm，喷射压力为2.5～3kg。本发明专利技术具有流程短、产率高、产品厚度及大小均匀、尺寸集中、工艺简单适应广的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种中低温有色金属片生产工艺，特别是熔点450°C以下的有色金属及合金金属片的制作方法。
技术介绍
中低温有色金属片可广泛应用于化工生产的合成反应中，可用于合成反应前的原料金属或合金的预处理，其制取方法目前大多采用“气体雾化法”及“超声波雾化法”。气体雾化法是将熔融焊料从细喷嘴滴到圆筒内，同时将高压气体吹向液滴使其变为细小微粒的雾化方法，该方法制备的有色金属粉体产量虽大，但粒度分布范围宽，产品形貌不规则，含氧量高，不适宜应用于化工生产的合成反应中；超声波雾化法虽能制备粒度分布范围狭且含氧量低的产品，但生产成本高，产量低。近年有的企业采用了将熔融金属液滴到高速旋转的圆盘上，通过圆盘的离心力使熔融料飞散成细小微粒的旋转圆盘法，该方法产量虽然较大，但产品基本是球状，且微粒大小分布范围较宽，用于化工生产的合成反应中效果不如片状的、直径变化范围窄的金属片。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，产品尺寸集中、产量高、 形貌规则，工艺简单且流程短、适宜用于化工生产的合成反应中。实现本专利技术目的所采取的方案是①将熔点低于450°C的原料金属或合金锭进行熔化，并流入保温包中，保温包过热温度在熔点的30 70°C ；②通过保温包出料口将金属液流到分散盘，分散盘转速800 2000r/min，金属液下落高度10 50mm ；③分散盘分散甩出的金属液粒与周围的高压喷射水膜碰撞、冷却为金属薄片，带入到收集池中沉淀并收集， 水膜厚度> 3mm，喷射压力为2. 5 3kg。本专利技术所述的分散盘的直径为60 80mm，由调速电机驱动，分散盘周边的水膜由收集池四周设置的喷头连续喷出，环形水膜直径为2. 5m。保温包中设置有保温层及与电控装置连接的电热丝，保温包出料口采用可更换的漏液嘴；收集池四周设置的喷头装在一环形水管上，环形水管与分散盘同圆心，收集池上部设有溢水口且通到回水池中，回水泵将回水池与环形水管连接成循环水通路。本专利技术的特别适用于制备熔点低于450°C的有色金属及合金薄片，如Sn、Pb、Bi、 Sb以及Sn-Pb、Sn-Sb、Sn-Bi、Sn-Ag-Bi、Sn-Ag-Cu等，该方法适用于制备的有色金属及合金薄片的产量为800kg/h 2000kg/h。本专利技术的熔化锅壁四周都有保温层，底部设有可控电炉，锅内部装有控温热电偶及可控流量的放液阀，放液阀通过放液口接通外有可控加热保温层的送液管，在连接到保温包。本专利技术的工艺过程为有色金属及合金熔化后，在一定温度下，经过密闭的加热输送管将熔融液送至保温包内。通过保温，将熔融液以一定的温度依靠重力落至分散圆盘上，在离心力作用下熔融液飞离圆盘被分散成细微液滴，以一定的线速度与周边高压喷枪喷出的水膜碰撞冷却成形成为金属薄片，后被高速水膜冲击带入到收集池中沉淀并收集。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点。1、工艺适应性强，通过调整分散盘的直径、转速、熔融液的分散温度、液位等参数， 即可制备不用厚度和直径的金属薄片。2、该工艺分散速度快、生产效率及产量高，最小产量为800kg/h，最大产量为 2000kg/ho3、离心分散时，金属及合金过热度低(30 70°C)，电能消耗低(600kwh/t)，而现有技术要求的过热度为100 150°C。4、整个生产工艺过程做到了水的循环使用，并且整个过程无粉尘排放，是一种高效环保型的工艺。附图说明图1是本专利技术所采用的生产装置结构示意图。图中各标号为熔化锅1、高压水喷头2、导流管3、分散盘4、分散电机5、回水池6、 回水泵7、保温包8、溢水口 9、冷却循环水10、流水口 11、回水管12、收集池13。具体实施例方式参见附图，金属或合金物料在熔化锅1中熔化后，通过导流管3被输送到保温包8 中。保温包8中设置有保温层及与电控装置连接的电热丝，保温包8的出料口采用螺纹式可更换的漏液嘴，以便于损坏时及时更换，漏液嘴正对着分散盘4的中心。高速分散电机 5驱动分散盘4，将落下的熔融液分散成液滴，液滴以一定的速度飞散至由高压水喷头2所喷出的水膜上冷却成形为片状的金属或合金片，落入收集池13底部沉淀并收集，通过控制保温包过热温度、分散盘转速和漏液嘴至分散盘的下落高度就可以灵活地控制金属片的尺寸。收集池13的水位达到虚线所示高度时，水流通过溢水口 9流入到回水池7中，通过回水泵7经回水管12，又可将冷却水循环送回高压水喷头2，达到环保节能的目的。在制备制备重量百分比为63%Sn、37%Pb的合金薄片时，控制和调整的主要工艺参数为，熔化温度210 230°C，分散时熔融液流量150kg/h，分散圆盘直径60mm，分散转速1000 1500 r/min，可得到厚度均勻为0. 5 0. 6mm，直径分布在6. 5 11. 2的合金薄片。同样按照该参数制备 100%Sn,58%Bi42%Sn等金属及合金薄片，只需根据要求将分散温度保持在过热30 70°C， 其余参数不变，所得金属或合金薄片的厚度和直径分布与上述相同。权利要求1.，其特征是由以下步骤组成①将熔点低于450°c的原料金属或合金锭进行熔化，并流入保温包中，保温包过热温度在熔点的30 70°C ；②通过保温包出料口将金属液流到分散盘，分散盘转速800 2000r/min，金属液下落高度10 50mm ；③分散盘分散甩出的金属液粒与周围的高压喷射水膜碰撞、冷却为金属薄片，带入到收集池中沉淀并收集，水膜厚度> 3mm，喷射压力为2. 5 3kg。2.如权利要求1所述的中低温有色金属片生产方法，其特征在于分散盘的直径为 60 80mm，由调速电机驱动，分散盘周边的水膜由收集池四周设置的喷头连续喷出，环形水膜直径为2. 5m。3.如权利要求2所述的中低温有色金属片生产方法，其特征在于保温包中设置有保温层及与电控装置连接的电热丝，保温包出料口采用可更换的漏液嘴；收集池四周设置的喷头装在一环形水管上，环形水管与分散盘同圆心，收集池上部设有溢水口且通到回水池中，回水泵将回水池与环形水管连接成循环水通路。4.如权利要求1所述的中低温金属片生产方法，其特征在于该方法适用于制备的有色金属及合金薄片的产量为800kg/h 2000kg/h。全文摘要本专利技术属于一种中低温有色金属片生产工艺，特别是熔点450℃以下的有色金属及合金金属片的制作方法。本专利技术的步骤为①将熔点低于450℃的原料金属或合金锭进行熔化，并流入保温包中，保温包过热温度在熔点的30～70℃；②通过保温包出料口将金属液流到分散盘，分散盘转速800～2000r/min，金属液下落高度10～50mm；③分散盘分散甩出的金属液粒与周围的高压喷射水膜碰撞、冷却为金属薄片，带入到收集池中沉淀并收集，水膜厚度＞3mm，喷射压力为2.5～3kg。本专利技术具有流程短、产率高、产品厚度及大小均匀、尺寸集中、工艺简单适应广的特点。文档编号B22F9/08GK102248170SQ201110192028公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月10日 优先权日2011年7月10日专利技术者尹久发, 朱华明, 朱林毅, 李祥, 杨铣, 潘基泽, 郭绍雄, 陈学元 申请人:云南锡业集团(控股)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种中低温有色金属片生产方法，其特征是由以下步骤组成：①将熔点低于４５０℃的原料金属或合金锭进行熔化，并流入保温包中，保温包过热温度在熔点的３０～７０℃；②通过保温包出料口将金属液流到分散盘，分散盘转速８００～２０００ｒ／ｍｉｎ，金属液下落高度１０～５０ｍｍ；③分散盘分散甩出的金属液粒与周围的高压喷射水膜碰撞、冷却为金属薄片，带入到收集池中沉淀并收集，水膜厚度＞３ｍｍ，喷射压力为２．５～３ｋｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林毅，朱华明，陈学元，潘基泽，尹久发，杨铣，李祥，郭绍雄，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53