一种从低含量有色金属中提取有色金属的方法技术

一种从低含量有色金属中提取有色金属的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）预处理：将低含量有色金属物料加工成含水量不高于10％，粒径为?60目的粉料；（2）预热：将还原剂、氯化剂，以及低含量有色金属物料均预热至500～800℃；（3）高温氯化焙烧：在预热的低含量有色金属物料中加入0～6wt％还原剂和4～10wt％氯化剂，进行有价金属的氯化焙烧；焙烧温度800～1100℃，焙烧时间30～60min；（4）有价金属氯化物捕集回收：氯化焙烧的高温烟气，经收尘除去矿物粉尘后，再经冷却、湿式捕集回收有价金属氯化物；捕集液循环吸收，提高溶液中有价金属含量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：（1）预处理；（2）预热；（3）高温氯化焙烧；（4）有价金属氯化物捕集回收。本专利技术提供的以金属氯化物进行金属提取的氯化冶金方法，在处理低品位难处理金属物料具有极大优势，能经济、高效地提取有价金属。是一种针对处理种类多、资源量大、矿型复杂的低含量有色金属复杂物料的普适性的技术方案。【专利说明】
本专利技术属于有色冶金领域，涉及一种有色金属的提取方法，具体涉及。
技术介绍
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50%)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属。例如飞机、导弹、火箭、卫星、核潜艇等尖端武器以及原子能、电视、通讯、雷达、电子计算机等尖端技术所需的构件或部件大都是由有色金属中的轻金属和稀有金属制成的；此外，没有镍、钴、钨、钥、钒、铌等有色金属也就没有合金钢的生产。有色金属在某些用途(如电力工业等)上，使用量也是相当可观的。世界上许多国家，尤其是工业发达国家，竞相发展有色金属工业，增加有色金属的战略储备。目前，我国主要金属材料的年产量均居世界首位。庞大的金属材料生产规模，在满足旺盛的金属材料需求的同时， 加速了不可再生性矿产资源的枯竭；自然矿产资源严重不足与金属材料需求增长的矛盾愈发突出。为了解决越来越严重的资源短缺问题，我国大力推动境外矿产资源投资，依靠矿产进口，缓解资源不足。同时，依靠技术进步，处理低品位难处理矿产资源；大力发展二次资源回收利用，增加自然资源矿产的利用率。低品位难处理矿产资源和二次资源，具有有价金属含量低、资源来源丰富多样且不确定、成分复杂且含量波动大等特点，从而导致现有经典冶金方法无法满足处理此类物料所要求的经济性、生态性、高效性和综合性等方面的基本要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有普适性且可以大规模生产的。为解决以上技术问题，本专利技术，包括如下步骤:(I)预处理:将低含量有色金属物料加工成含水量不高于10%，粒径为-60目的粉料；(2)预热:将还原剂、氯化剂，以及低含量有色金属物料均预热至500~800°C ；(3)高温氯化焙烧:在预热的低含量有色金属物料中加入O~6被％还原剂和4~IOwt%氯化剂，进行有价金属的氯化焙烧；焙烧温度800~1100°C，焙烧时间30~60min ；(4)有价金属氯化物捕集回收:氯化焙烧的高温烟气，经收尘除去矿物粉尘后，再经冷却、湿式捕集回收有价金属氯化物；捕集液循环吸收，提高溶液中有价金属含量。作为本专利技术的改进，所述步骤(1)中的低含量有色金属物料包括选低品位铜矿、贫锡矿、贫铋矿、镍红土矿及其他贫镍矿、低品位铬铁矿和锰铁矿中的一种或多种；和难选的有色金属矿石、冶金和化工过程中的副产物中的一种或多种。上述步骤(3)的氯化焙烧采用固体金属氯化物为氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化铁中的一种或几种，烟煤粉、褐煤粉、无烟煤粉和焦炭粉中的一种或几种为还原剂。上述步骤(3)的低含量有色金属物料在预热前需要干燥；使含水量不高于10%。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为:本专利技术提供的以金属氯化物进行金属提取的氯化冶金方法，在处理低品位难处理金属物料具有极大优势，能经济、高效地提取有价金属。是一种针对处理种类多、资源量大、矿型复杂的低含量有色金属复杂物料的普适性的技术方案。采用反应物料预热、高温氯化组合，避免物料升温阶段由燃料燃烧供热产生的大量气体对在物料反应阶段气氛的影响；提高了体系的氯保持能力和有价金属的氯化效率，降低氯化剂使用量。采用富氧燃烧，减少了大量非反应气体N2升温所需的能源以及气体排出载带的能源。同时，由于尾气量大幅度降低，减少了尾气处理负荷 ，降低了尾气处理成本。由于尾气量大幅度降低，大幅度增加了尾气中金属氯化物的含量，提高了有价金属氯化物的回收率，降低了金属气化物的回收成本。合理组织工序，充分利用热能；工艺方案热能利用率高。【具体实施方式】为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本专利技术方法中。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本专利技术方法中。实施例1，包括如下步骤:(I)预处理:将低品位铜矿加工成含水量不高于10%，粒径为-60目的粉料；(2)预热:将还原剂烟煤粉、氯化剂氯化钠，以及低含量有色金属物料均预热至500 ~800。。；(3)高温氯化焙烧:在预热的低含量有色金属物料中加入O~6被％还原剂和4~IOwt%氯化剂，进行有价金属的氯化焙烧；焙烧温度800~1100°C，焙烧时间50min ；(4)有价金属氯化物捕集回收:氯化焙烧的高温烟气，经收尘除去矿物粉尘后，再经冷却、湿式捕集回收有价金属氯化物；捕集液循环吸收，提高溶液中有价金属含量。上述步骤(3)的低含量有色金属物料在预热前需要干燥；使含水量不高于10%。实施例2，包括如下步骤:(I)预处理:将贫锡矿加工成含水量不高于10%，粒径为-60目的粉料；(2)预热:将还原剂烟煤粉、氯化剂氯化钠，以及低含量有色金属物料均预热至500 ~800。。；(3)高温氯化焙烧:在预热的低含量有色金属物料中加入O~6被％还原剂和4~IOwt%氯化剂，进行有价金属的氯化焙烧；焙烧温度800~1100°C，焙烧时间40min ；(4)有价金属氯化物捕集回收:氯化焙烧的高温烟气，经收尘除去矿物粉尘后，再经冷却、湿式捕集回收有价金属氯化物；捕集液循环吸收，提高溶液中有价金属含量。上述步骤(3)的低含量有色金属物料在预热前需要干燥；使含水量不高于10%。实施例3，包括如下步骤:(I)预处理:将低品位铬铁矿加工成含水量不高于10%，粒径为-60目的粉料；(2)预热:将还原剂烟煤粉、氯化剂氯化钠，以及低含量有色金属物料均预热至500 ~800。。；(3)高温氯化焙烧:在预热的低含量有色金属物料中加入O~6被％还原剂和4~IOwt%氯化剂，进行有价金属的氯化焙烧；焙烧温度800~1100°C，焙烧时间30min ；(4)有价金属氯化物捕集回收:氯化焙烧的高温烟气，经收尘除去矿物粉尘后，再经冷却、湿式捕集回收有价金属氯化物；捕集液循环吸收，提高溶液中有价金属含量。上述步骤(3)的低含量有色金属物料在预热前需要干燥；使含水量不高于10%。 申请人:声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本专利技术的记载范围之一，`本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。【权利要求】1.，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从低含量有色金属中提取有色金属的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）预处理：将低含量有色金属物料加工成含水量不高于10％，粒径为?60目的粉料；（2）预热：将还原剂、氯化剂，以及低含量有色金属物料均预热至500～800℃；（3）高温氯化焙烧：在预热的低含量有色金属物料中加入0～6wt％还原剂和4～10wt％氯化剂，进行有价金属的氯化焙烧；焙烧温度800～1100℃，焙烧时间30～60min；（4）有价金属氯化物捕集回收：氯化焙烧的高温烟气，经收尘除去矿物粉尘后，再经冷却、湿式捕集回收有价金属氯化物；捕集液循环吸收，提高溶液中有价金属含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段巍，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：