本发明专利技术的气压式金属铆冲装置包括有换向气阀和由冲锤气缸和气压预置气缸内外相套的复合气缸冲锤执行机构，冲锤气缸的下部缸体经通气孔连通冲锤下部与气压预置气缸空间，气压预置气缸的上端缸盖内腔中设有缸盖阀塞，封闭气压预置空间，同时控制冲锤上部空间与气压预置空间的连通／隔断，上端缸盖内腔中设有一具有中心孔的缸盖，缸盖阀塞中心通孔管与缸盖中心孔密封滑动配合，形成了缸盖上部的大气回气腔，和缸盖与缸盖阀塞之间的阀位控制压腔；阀位控制压腔设有接入换向气阀的卸压气路，气压预置空间设有接入换向气阀的输压气路，换向气阀还设有大气连通口。本技术方案解决了现有金属板件铆冲设备结构复杂、体积庞大而笨重、工作效率底、铆冲质量差等技术难题，提供了一种结构简单、小巧、便于操作、移动、铆冲质量高的金属板件铆冲设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利申请涉及的是完成金属板件铆接或冲孔之设备。
技术介绍
完成金属板件铆接的铆接设备，主要有液压式、螺旋挤压式和气压式三大类机构形式，这三类机构形式普遍存在的技术问题是机构复杂、体积庞大而笨重，其中液压式和螺旋挤压式机构还存在有工作速度慢、效率极低的技术问题；目前的气压式机构虽在体积方面和工作效率方面有所改善，但由于其冲锤气缸与高压气缸经气路连通、设置结构相互独立，所以难以在冲锤气缸中产生极强爆发力，至使冲锤穿透力弱，严重影响了金属板件的铆接质量，因而其更多的是应用于塑料板件铆接领域。由本
没有解决和突破上述一系列技术问题，中国专利技术中的专利号为02132407.7、名称为“无铆钉金属铆接方法”提供了一种避开直接铆接工艺的变相铆接工艺，该工艺方法是其中一金属板件冲制若干柱状凸起，另一金属板件上与柱状凸起位置相对应冲孔，各柱状凸起穿入冲孔中使两板件叠合，再由压力机加压铆接。而该专利技术方案仍然存在工序繁杂、工效低、铆接质量差的现实问题。
技术实现思路
本专利技术专利申请的专利技术目的在于提供一种以气压式机构实现爆发穿透力极强的气压式金属铆冲装置。本专利技术专利申请的气压式金属铆冲装置技术方案，其主要
技术实现思路
是一种气压式金属铆冲装置，它包括有气缸冲锤执行机构和换向气阀构成；其气压冲锤执行机构是由冲锤气缸和气压预置气缸构成，冲锤气缸和气压预置气缸为内、外相套的复合气缸结构，内部冲锤气缸中设有活塞式冲锤，外部高压气由气路通入冲锤气缸与气压预置气缸之间的气压预置空间，冲锤气缸缸体下部设有连通冲锤下部空间与气压预置空间的通气孔；冲锤气缸的上端缸口位于气压预置气缸的上端缸口处，由气压预置气缸上端缸盖和密封滑动配合于上端缸盖缸盖内腔的缸盖阀塞封闭气压预置气缸，同时封闭/开启冲锤气缸上端缸口，缸盖阀塞上部的上端缸盖内腔中、与上端缸盖内腔壁密封固定设有一具有中心孔的缸盖，缸盖阀塞中心通孔管内置于缸盖中心孔、并与缸盖中心孔孔壁密封滑动配合，形成了缸盖上部的与大气相通的大气回气腔，和缸盖与缸盖阀塞之间的缸盖阀塞的阀位控制压腔；与阀位控制压腔连通设有接入换向气阀的卸压气路，与气压预置空间连通设有接入换向气阀的输压气路，换向气阀还设有大气连通口。本专利技术公开的气压式金属铆冲装置技术方案，采用了冲锤气缸与气压预置气缸内外套装的复合气缸构造，由换向气阀控制缸盖阀塞的开启和封闭位置，尤其在卸压气路与大气连通气路相通时，缸盖阀塞被高压气迅速向上推移，开通了气压预置空间与冲锤上部的气缸空间，同时由缸盖阀塞中心通孔管顶面挤压于上端缸盖上，封闭、阻断了冲锤上部空间与大气的连通，高压气瞬间强加于冲锤上部，迫使冲锤急速、加速向下射出，其瞬间产生的爆发力完全满足了金属板件的冲孔或铆钉铆接需要，一次工序即可有效实现铆接、冲孔操作，具有工作效率高、铆冲质量好的技术特点。由于本技术方案结构构成简单、体积小巧，能够成为手提式机构，操作、移动都极为方便，给实际使用带来了很大的方便。下面将结合附图的具体结构详细说明本专利技术
技术实现思路
。附图说明图1为本专利技术气压式金属铆冲装置的冲锤复位状态的结构示意2为冲锤进入工作位状态的结构示意图。具体实施例方式在此将结合金属板件铆钉铆接操作结构为例，对本专利技术专利申请技术方案进行详细说明，当然本装置也同样适合作为金属板件冲孔设备。如图所示，本气压式金属铆冲装置，它主要包括气缸冲锤执行机构A和两位三通换向气阀B两部分构成，作为金属板件的铆接设备，位于冲锤下端还设有铆钉送钉机构C。气压冲锤执行机构A是由冲锤气缸2和气压预置气缸1构成，由冲锤气缸2和气压预置气缸1构成内、外相套的复合气缸结构，内部的冲锤气缸2中设有活塞式冲锤3，冲锤气缸2底部设有冲锤缓冲垫4；冲锤气缸2与其外的气压预置气缸1之间为气压预置空间10，高压气由气路73通入该气压预置空间10；冲锤气缸2缸体下部设有连通冲锤下部空间20与气压预置空间10的通气孔5；冲锤气缸2的上端缸口设置于气压预置气缸1的上端缸口处，由气压预置气缸1上端缸盖11和密封滑动配合于上端缸盖11内腔的缸盖阀塞13来封闭气压预置空间10、同时封闭/开启冲锤气缸2的上端缸口，实现隔断/开启冲锤上部空间与气压预置空间10的连通；缸盖阀塞13设有中心通孔管14，缸盖阀塞13上部的上端缸盖11内腔中、与上端缸盖内腔壁密封固定设有一具有中心孔的缸盖12，缸盖12中心孔与缸盖阀塞13中心通孔相连通，在本实施结构中，缸盖中心通孔管14外壁与缸盖12中心孔内壁密封滑动配合，为加强缸盖阀塞13对缸口的密封性能，套装于缸盖中心通孔管14作用于缸盖阀塞13上设有压簧15，该结构将缸盖阀塞13上部的上端缸盖内腔分隔成上部的与大气相通的大气回气腔120和下部的缸盖12与缸盖阀塞13之间的阀塞阀位控制压腔110。两位三通换向气阀B的阀体上设有一排三路气路连接口，两侧的气路连接口分别为大气连通口70和连通至气压预置空间10构成输压气路的气路连通口72，其中部的连接口连通至阀位控制压腔110作为卸压气路。本气压式金属铆冲装置的工作过程是1、初始位状态换向气阀B被控将卸压气路和输压气路连通，经所连通的卸压气路和输压气路，在气压预置空间10、冲锤下部空间20和阀位控制压腔110内贮备高压，缸盖阀塞13密封于气压预置气缸1和冲锤气缸2的缸口，缸盖阀塞13的中心通孔与大气回气腔120相通，冲锤3在下部高压作用下位于上方极限位；2、铆冲位状态换向气阀B接受阀移位指令，立即上移将卸压气路与大气连通口70相通，同时封闭输压气路，缸盖阀塞13在下部高压气压预置空间10的作用下迅速上移，其中心通孔管14迅速上移接触封闭于上端缸盖，同时开通冲锤气缸与气压预置空间10的连通，气压预置空间10贮备高压瞬间全部作用于冲锤3上，加上冲锤自身重量，其爆发力使冲锤3急速射向工作位，将铆钉完好的嵌入金属板件中，完成铆接操作；3、冲锤复位过程换向气阀B再次接受阀移位指令，下移将卸压气路与输压气路连通，阀位控制压腔110中的高压推动缸盖阀塞13下移，一方面封闭气压预置空间10与冲锤上部空间21的连通，另一方面冲锤上部空间21与大气回气腔120相通，冲锤3在下部高压作用下迅速上移复位。若冲锤下端设置有冲孔刀具，则可实现金属板件的冲孔操作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气压式金属铆冲装置，它包括有气缸冲锤执行机构（Ａ）和换向气阀（Ｂ）构成；其气压冲锤执行机构（Ａ）是由冲锤气缸（２）和气压预置气缸（１）构成，冲锤气缸和气压预置气缸为内、外相套的复合气缸结构，内部冲锤气缸中设有活塞式冲锤（３），外 部高压气由气路（７３）通入冲锤气缸与气压预置气缸之间的气压预置空间（１０），冲锤气缸缸体下部设有连通冲锤下部空间与气压预置空间的通气孔（５）；冲锤气缸（２）的上端缸口位于气压预置气缸（１）的上端缸口处，由气压预置气缸上端缸盖（１１）和密封滑动配合于上端缸盖缸盖内腔的缸盖阀塞（１３）封闭气压预置气缸，同时封闭／开启冲锤气缸上端缸口，缸盖阀塞（１３）上部的上端缸盖内腔中、与上端缸盖内腔壁密封固定设有一具有中心孔的缸盖（１２），缸盖阀塞中心通孔管（１４）内置于缸盖中心孔、并与缸盖中心孔孔壁密封滑动配合，形成了缸盖上部的与大气相通的大气回气腔（１２０），和缸盖（１２）与缸盖阀塞（１３）之间的缸盖阀塞的阀位控制压腔（１１０）；与阀位控制压腔（１１０）连通设有接入换向气阀（Ｂ）的卸压气路，与气压预置空间（１０）连通设有接入换向气阀（Ｂ）的输压气路，换向气阀还设有大气连通口（７０）。...
【技术特征摘要】
1.一种气压式金属铆冲装置，它包括有气缸冲锤执行机构(A)和换向气阀(B)构成；其气压冲锤执行机构(A)是由冲锤气缸(2)和气压预置气缸(1)构成，冲锤气缸和气压预置气缸为内、外相套的复合气缸结构，内部冲锤气缸中设有活塞式冲锤(3)，外部高压气由气路(73)通入冲锤气缸与气压预置气缸之间的气压预置空间(10)，冲锤气缸缸体下部设有连通冲锤下部空间与气压预置空间的通气孔(5)；冲锤气缸(2)的上端缸口位于气压预置气缸(1)的上端缸口处，由气压预置气缸上端缸盖(11)和密封滑动配合于上端缸盖缸盖内腔的缸盖阀塞(13)封闭气压预置气缸，同时封闭/开启冲锤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪延，王仁杰，郝传勇，
申请(专利权)人：丹东市沿江开发区威尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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