全自动气压钉跟机器制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种全自动气压钉跟机器，其包括一钉箱、一分钉块体、一楔形的滑钉体、一分钉刀、一冲钉座以及一增压缸。本实用新型专利技术可使牙钉不会纠结成团而能确实分离，当冲击牙钉肘，该牙钉的斜向受力均匀，不会向外凸出于鞋跟壁面，另外还可以控制打钉的时间和顺序，以及还提供增压装置，进而可以有效地提高生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋子的钉跟机器，特别是涉及一种气压式钉跟机的全自动气压钉跟机器，其可使牙钉不会纠结，且冲击时牙钉斜向受力均匀不会朝外凸出，另外能控制打钉时间和顺序，并且还提供增压装置，进而可以有效地提高生产效率。
技术介绍
在制鞋工业中，常采用自动机器进行各种加工程序，其中，鞋子的钉跟程序为十分重要的加工过程，因为一双鞋子的使用寿命及舒适性，深深受到鞋子的鞋跟的影响，然而环视目前业界在进行钉跟作业时，仍需由操作员将牙钉置于钉跟机冲压座的钉槽中，再将待加工的鞋子倒扣于冲钉座上，并驱动一压持机构压紧鞋子之后，由冲钉座的冲杆将牙钉冲压入鞋跟中。请参阅图1所示，是现有习知的冲钉装置的动作示意图。在鞋子钉跟时为配合鞋跟造型，故将牙钉以向斜一角度钉入，以避免牙钉穿透鞋跟壁面，习知的鞋跟冲钉座1中则纵向设有数个冲杆通道11，该通道11中穿设有冲杆12，且其顶面各向冲钉座1中心成一斜面，另冲杆12的顶面与冲杆通道11形成有钉槽13，在钉鞋跟时，先将牙钉置于钉槽13中，冲杆12由下向上冲击牙钉的底面，因为冲杆12的顶面为一斜面，故理想中应会将牙钉以斜角钉入于鞋跟中；惟其是以冲杆12一次将牙钉及螺钉向上钉入鞋跟中，故其向上的冲力甚大，且往往因为冲击面受力不均之故，非但未以内斜度前进，反而歪斜导致穿透鞋跟，造成不良品，此种缺陷极待改善。由此可见，上述现有的钉跟机器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但是长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的全自动气压钉跟机器，实属当前重要课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的钉跟机器存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的全自动气压钉跟机器，能够改进一般现有的钉跟机器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的钉跟机器存在的缺陷，而提供一种新型结构的全自动气压钉跟机器，所要解决的技术问题是使其能使牙钉不会纠结成团而可确实分离，并且当冲击牙钉时牙钉斜向受力均匀，不会向外凸出于鞋跟壁面；另外还可控制打钉时间和顺序，以及具有增压装置可以提供增压效果，进而能够有效地提高生产率，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种全自动气压钉跟机器，其包括一钉箱，该钉箱中以一隔板纵向分隔一牙钉箱及一螺钉箱，该钉箱底端接设有一分钉板，顶面凹设有数个梭形浅槽，该梭形浅槽前段直至该分钉板前端缘，分别设有数个分钉沟，该分钉板前端等距贯设有数个螺孔，该分钉板底面左侧边设有一轴接块，该轴接块贯设有一轴接孔；一概呈三角形的分钉块体，其底面凹设有与该分钉沟同数目的数个方形浅槽，该分钉块体是以斜面朝后方向设置于该分钉板的前端处，该方形浅槽恰好跨在该每一分钉沟的顶面；一滑钉体，是延续该分钉板的分钉沟而设有数个集钉沟，在其表面上段设有透明材质的前挡板，该滑钉体近弯折处，横向穿设有数个反钉条杆，该滑钉体表面两侧各设有一分钉刀架，该分钉刀架底面上段凹设一槽口，左侧的分钉刀架表面设有一支架，该左侧的分钉刀架与该支架之间轴接一螺钉挡盖，该支架与右侧的该分钉刀架之间，轴接一牙钉挡盖，且该螺钉挡盖及牙钉挡盖内侧面皆配合集钉沟而设有数个凹槽；该滑钉体两侧各接设有一左边架块及一右边架块，且该左边架块与该右边架块近顶端处各贯设有一螺孔，该两螺孔可轴接一转接块体，该转接块体后端等距设有数个螺孔，并设有与该集钉沟同数目的转接钉沟，该滑钉体左侧设有一气压杆架；以及一分钉刀，设有与该集钉沟相同数目的分钉槽，并以斜向设立，该分钉槽下端皆连设有一概呈椭圆形的落钉槽。本技术的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。前述的全自动气压钉跟机器，其中该全自动气压钉跟机器还包括一概呈马蹄形的冲钉座，该冲钉座内部贯设有数个滑道，且皆向中心斜设，该冲钉座呈马蹄状的缺口中轴接一鞋底固定片，该鞋底固定片下方设有一调整螺体，该调整螺体更包括一纵向调整螺栓，该纵向调整螺栓顶端是抵于该鞋底固定片的底面，而一横向调整螺栓则连设一呈马蹄状的钉模调整固定座，该滑道中穿设数个冲杆，且其顶面距该滑道的开口尚预留有一空间而形成一钉槽，该数个冲杆的另一端则连设于数个推行块；以及一固定块体，其内部贯设有数个弹簧推杆，该固定块体顶端是连设于该推行块的底面。前述的全自动气压钉跟机器，其中该全自动气压钉跟机器更包括一增压缸装置，其包括一长柱状的心轴，该心轴中段设有一活塞，该心轴是套设在一第一外管中，该第一外管底端抵止于一下侧盖上端面，而顶端是抵止于一中间块的底面，该下侧盖及该中间块是为内部中央贯通且一侧面各贯设有至少一气孔；一外储油槽，其内部可穿设一内储油槽，该外储油槽底端抵顶于该中间块的顶面，而其顶端则抵止于一阀座块的底端，该阀座块一侧边接设有一阀盖体；一活塞杆，是套设于一第二外管中，该第二外管底端抵止于该阀座块顶面，且其顶端则抵止于一上侧盖底面，且该下侧盖与该阀盖体之间是以至少一气管相连通。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本技术提供了一种全自动气压钉跟机器，其包括一钉箱，该钉箱中以一隔板纵向分隔有牙钉箱及螺钉箱，其底端接设有一分钉板，其顶面凹设有数个梭形浅槽，在其前段直至分钉板前端缘，皆设有分钉沟，在分钉板前端等距贯设有数个螺孔，在其底面左侧边设有轴接块，且该轴接块设有轴接孔；一分钉块体，概呈直角三角形，底面凹设有与该分钉沟同数目的方形浅槽，且分钉块体是以斜面朝后方向设置于分钉板近前端处，又该方形浅槽恰跨于每一分钉沟顶面；一概呈楔形的滑钉体，其延续该分钉板的分钉沟而设有数个集钉沟，在其表面上段部设有透明材质的前挡板，在滑钉体近弯折处，横向穿设有数个反钉条杆；在滑钉体表面两侧边各设有分钉刀架，其底面上段凹设一槽口，且表面左端处设一支架，而在左端的分割刀架及支架间，轴接一螺钉挡盖，在支架与右端的分钉刀架间，则轴接一牙钉挡盖，且螺钉挡盖及牙钉挡盖内侧面皆配合集钉沟而设有数个凹槽；该滑钉体两侧边各接设有左边架块及右边架块，其近顶端处皆贯设有螺孔，在其中轴接一转接块体，其后端等距分设有数个螺孔，并设有与集钉沟同数目的转接钉沟；该滑钉体左侧边设有一气压杆架；一分钉刀，设有数目与集钉沟相同的分钉槽，皆以35度斜向设立，该分钉槽的下端设有一概呈椭圆形的落钉槽。本技术全自动气压钉跟机器，更包括一冲钉座，该冲钉座概呈马蹄状，其内部贯设有数条滑道，且皆略向中心斜设，该冲钉座呈马蹄状缺口中轴接一鞋底固定片，下方设有一调整螺体，该调整螺体包括一纵向调整螺栓，且其顶端是抵顶鞋底固定片的底面，而横向调整螺栓则连设有一呈马蹄状的钉模调整固定座；滑道中穿设有数个冲杆，且其顶面距滑道口尚预留有一空间而成一钉槽；而其另端则连设有数个推行块；一固定块体其内部贯设数个弹簧推杆，且其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动气压钉跟机器，其特征在于其包括：一钉箱（２），该钉箱（２）中以一隔板（２１）纵向分隔一牙钉箱（２２）及一螺钉箱（２３），该钉箱（２）底端接设有一分钉板（３），顶面凹设有数个梭形浅槽（３１），该梭形浅槽（３１）前段直至该分钉板（３）前端缘，分别设有数个分钉沟（３２），该分钉板（３）前端等距贯设有数个螺孔（３３），该分钉板（３）底面左侧边设有一轴接块（３４），该轴接块（３４）贯设有一轴接孔（３４１）；一概呈三角形的分钉块体（３５），其底面凹设有与该分钉沟（３２）同数目的数个方形浅槽（３６），该分钉块体（３５）是以斜面朝后方向设置于该分钉板（３）的前端处，该方形浅槽（３６）恰好跨在该每一分钉沟（３２）的顶面；一滑钉体（４），是延续该分钉板（３）的分钉沟（３２）而设有数个集钉沟（４１），在其表面上段设有透明材质的前挡板（４２），该滑钉体（４）近弯折处，横向穿设有数个反钉条杆（４３），该滑钉体（４）表面两侧各设有一分钉刀架（４４），该分钉刀架（４４）底面上段凹设一槽口（４４１），左侧的分钉刀架（４４）表面设有一支架（４５），该左侧的分钉刀架（４４）与该支架（４５）之间轴接一螺钉挡盖（４６），该支架（４５）与右侧的该分钉刀架（４４）之间，轴接一牙钉挡盖（４７），且该螺钉挡盖（４６）及牙钉挡盖（４７）内侧面皆配合集钉沟（４１）而设有数个凹槽（４８）；该滑钉体（４）两侧各接设有一左边架块（５０）及一右边架块（５１），且该左边架块（５０）与该右边架块（５１）近顶端处各贯设有一螺孔（５２），该两螺孔（５２）可轴接一转接块体（５３），该转接块体（５３）后端等距设有数个螺孔（５３１），并设有与该集钉沟（４１）同数目的转接钉沟（５４），该滑钉体（４）左侧设有一气压杆架（５５）；以及一分钉刀（５６），设有与该集钉沟（４１）相同数目的分钉槽（５７），并以斜向设立，该分钉槽（５７）下端皆连设有一概呈椭圆形的落钉槽（５７１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖荣祥，
申请(专利权)人：赖荣祥，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]