本发明专利技术公开了一种变载荷锻造装置，包括主缸、副缸、主活塞、推杆和固定部，所述主缸与所述副缸内部腔体连通且轴线交叉，所述主缸与所述副缸的腔体内填充有液体，所述主活塞的一端设置在所述主缸中，另一端设置在所述主缸外受外力作用，所述推杆的一端设置在所述副缸中作为副缸的活塞，另一端设置在所述副缸之外，所述固定部与所述推杆相对设置，所述推杆置于所述副缸外的一端和所述固定部上分别设置有锻造用的模具。本发明专利技术使传统压机在垂直方向上的载荷转换成其他方向，方便了特种零件的加工，而且不需要重新设计制造专门的压机，大大降低了零件的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工艺装备，尤其是一种用于锻造的工艺装备。
技术介绍
在锻造行业中，传统的锻造压机所施加的载荷方向是垂直的，随着科 学技术的不断发展，在核电、化工等设备中的一些重要的零件，如管道、 管接头等，它们的形状越来越复杂，继续采用传统的垂直方向的压机进行 锻造已经越来越不适应技术的发展。为了能使生产出来的锻件接近产品的 零件外观形状，减少切削加工的余量，传统的单一垂直方向的锻压已无法 实现目前产品复杂的形状要求，因此需要一种能将垂直方向载荷转换成水 平方向载荷的锻造装置，方能实现产品的外观形状的要求。但是，锻造所 使用的压机的制造成本非常的高， 一台压机动辄上千万甚至上亿元人民币， 而且设计新的压机周期长，风险高，很不经济。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种变载荷锻造装置，能够在现有 的压机上使用，并且对压机的载荷进行变化，从而满足各种不同锻件锻造 的需要。为解决上述技术问题，本专利技术变载荷锻造装置的技术方案是，包括主 缸、副缸、主活塞、推杆和固定部，所述主缸与所述副缸内部腔体连通且 轴线交叉，所述主缸与所述副缸的腔体内填充有液体，所述主活塞的一端设置在所述主缸中，另一端设置在所述主缸外受外力作用，所述推杆的一 端设置在所述副缸中作为副缸的活塞，另一端设置在所述副缸之外，所述 固定部与所述推杆相对设置，所述推杆上和所述固定部分别设置有锻造用 的模具。本专利技术使传统压机在垂直方向上的载荷转换成其他方向，方便了特种 零件的加工，而且不需要重新设计制造专门的压机，大大降低了零件的加 工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明 图1为本专利技术变载荷锻造装置的结构示意图图中附图标记为，l.调节垫块；2.平衡活塞；3.密封法兰；4.外模； 5.毛坯；6.内模；7.推杆；8.主活塞；9.密封圈；10.主缸；11.固定部； 12.支撑架；13.滑轮；14.导轨；15.连通管；16.横梁；17.平衡缸；18.副 缸。具体实施例方式本专利技术变载荷锻造装置，如附图所示，包括主缸10、副缸18、主活塞8、推杆7和固定部11，所述主缸10与所述副缸18内部腔体连通且轴线交 叉，所述主缸10与所述副缸18的腔体内填充有液体，所述主活塞8的一 端设置在所述主缸10中，另一端设置在所述主缸10外受外力作用，所述 推杆7的一端设置在所述副缸18中作为副缸18的活塞，另一端设置在所 述副缸18之外，所述固定部11与所述推杆7相对设置，所述推杆7置于所述副缸18外的一端和所述固定部11上分别设置有锻造用的模具。由于所述主缸10内部腔体与所述副缸18内部腔体连通并且轴线有夹 角，因此在主活塞8在收到外力作用之后，通过所述主缸10和副缸19内 部腔体填充的液体压强的传递，将外力从副缸18内的推杆7输出，从而改 变了外力载荷的方向。如附图所示，所述主缸10内部腔体与所述副缸18 内部腔体相互垂直，茵此就可以将垂直方向的载荷P转换成水平方向的载 荷P'。在所述推杆7的一端设置有内模6，而所述固定部11上设置有外 模4，所述外模4内还容纳有毛坯5，垂直方向的载荷P经过本专利技术变载荷 锻造装置转换之后变成了水平方向的载荷P'，通过所述外模4和内模6的 锻压，将毛坯5加工成型。所述主活塞8上方设置有横梁16，所述横梁16将力作用于所述主活塞 8上。本专利技术变载荷锻造装置还包括一个或多个平衡缸17以及平衡活塞2， 所述平衡缸17腔体的截面面积与所述主缸10腔体的截面面积相同，所述 平衡缸17在水平面与所述主缸10的位置均匀分布，所述平衡缸17内部的 腔体填充有液体且与所述主缸10内部的腔体相连通，所述平衡活塞2的一 端设置在所述平衡缸17内，另一端设置在所述平衡缸17外顶住所述横梁 16，所述横梁16将力均匀作用于所述主活塞8和所述平衡活塞2上。由于本专利技术变载荷锻造装置将垂直方向的载荷转换成水平方向，因此 在平面内会占用较大的面积，造成所述主缸10不得不设置在远离垂直载荷 作用中心的位置，这样会造成横梁16在工作使产生扭矩而发生危险。设置平衡缸17之后，可以使得横梁16的载荷均匀的传递到所述平衡缸17内部 腔体以及主缸10内部腔体的液体中，从而推动所述推杆7移动。如附图所 示，所述平衡缸17的内部腔体与所述主缸10的内部腔体通过一个连通管 15相连通。所述平衡活塞2置于所述平衡缸17外的一端与所述横梁16之间设置 有调节垫块。或者，所述主活塞8置于所述主缸10外的一端与所述横梁16之间设 置有调节垫块。所述副缸18腔体的截面面积与所述主缸10腔体的截面面积不同。通 过腔体截面面积的不同，在改变载荷作用方向的同时，还可以改面载荷的 大小，更灵活的应用与不同的特种零件的加工。所述推杆7置于所述副缸18外侧的一端下方设置有导轨14，所述导轨 14的方向与所述推杆7的运动方向相同，所述推杆7置于所述副缸18外侧 的一端的下侧设置有支撑所述推杆7且能在所述导轨14上运动的脚轮组 件。如附图所示，所述脚轮组件包括有滑轮13和安装所述滑轮的支撑架12 ， 所述滑轮13可以在所述导轨上运动，所述支撑架12支撑所述推杆。由于 模具一般都非常的重，如果没有任何支撑机构，模具会导致推杆弯曲变形。 本专利技术所提供的脚轮组件既能有效的支撑起推杆和模具，又可以灵活的随 所述推杆运动。综上所述，本专利技术使传统压机在垂直方向上的载荷转换成其他方向，并且可以改变载荷的大小，方便了特种零件的加工，而且不需要重新设计 制造专门的压机，大大降低了零件的加工成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变载荷锻造装置，其特征在于，包括主缸、副缸、主活塞、推杆和固定部，所述主缸与所述副缸内部腔体连通且轴线交叉，所述主缸与所述副缸的腔体内填充有液体，所述主活塞的一端设置在所述主缸中，另一端设置在所述主缸外受外力作用，所述推杆的一端设置在所述副缸中作为副缸的活塞，另一端设置在所述副缸之外，所述固定部与所述推杆相对设置，所述推杆置于所述副缸外的一端和所述固定部上分别设置有锻造用的模具。
【技术特征摘要】
1. 一种变载荷锻造装置，其特征在于，包括主缸、副缸、主活塞、推杆和固定部，所述主缸与所述副缸内部腔体连通且轴线交叉，所述主缸与所述副缸的腔体内填充有液体，所述主活塞的一端设置在所述主缸中，另一端设置在所述主缸外受外力作用，所述推杆的一端设置在所述副缸中作为副缸的活塞，另一端设置在所述副缸之外，所述固定部与所述推杆相对设置，所述推杆置于所述副缸外的一端和所述固定部上分别设置有锻造用的模具。2. 根据权利要求1所述的变载荷锻造装置，其特征在于，所述主活塞 上方设置有横梁，所述横梁将力作用于所述主活塞上。3. 根据权利要求2所述的变载荷锻造装置，其特征在于，还包括一个 或多个平衡缸以及平衡活塞，所述平衡缸腔体的截面面积与所述主缸腔体 的截面面积相同，所述平衡缸在水平面与所述主缸的位置均匀分布，所述 平衡缸内部的腔体填充有液体且...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚臣，胡朝备，董屹，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，上海重型机器锻件厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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