多工位砂轮成型机自动刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位砂轮成型机自动刮料装置，包括固定在安装板上的导向滑杆和套装其上的微动滑块；在安装板上位于微动滑块一侧设置有导轨，在导轨上设置有往复移动的水平滑块，在水平滑块上铰接有斜面板，斜面板延伸至微动滑块下表面；在微动滑块上表面固连有刮料气缸，刮料气缸的活塞杆端部向下滑动穿过微动滑块和安装板并与刮板安装座连接；在刮板安装座上水平间隔向下设置有两立板，贯穿两立板下部设置有水平滑杆，水平滑杆通过套装其上的调节滑块与刮板连接；在调节滑块顶部间隔向上设置有两挡板，在两挡板与对应的两立板之间分别设置有调整螺栓，在其中一个调整螺栓上套装有复位弹簧。本实用新型专利技术优点在于结构合理、工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多工位砂轮成型机，尤其是涉及多工位砂轮成型机自动刮料装置。
技术介绍
多工位砂轮自动成型机以对成型料及生产环境要求相对较低、适应性强、生产效率高、操作方便、产品质量稳定等特点广泛应用于树脂薄片砂轮成型领域。由于多工位砂轮 成型机服务对象均为磨料制品，且运行时间长、生产节拍快，因此，机件磨损是必然存在的现象。目前，用于多工位砂轮成型机的刮料装置的刮板均是用紧固件直接联接于刮板座上，且调整环节少，当磨损造成模具定位稍有不准确时，将导致刮板与模环干涉或与模环间存在间隙、刮板与芯棒干涉或不能与芯棒相切，从而使设备不能正常运行，或模环附近及芯棒附近的物料不能被刮平而造成密度不均匀，需要频繁调整方能解决，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构合理、工作效率高的多工位砂轮成型机自动刮料装置。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案本技术所述的多工位砂轮成型机自动刮料装置，包括固定在所述多工位砂轮成型机顶部安装板上的导向滑杆和套装在其上部的微动滑块；在所述安装板上位于所述微动滑块一侧水平设置有向微动滑块方向延伸的导轨，在所述导轨上设置有由动力源驱动往复移动的水平滑块，在所述水平滑块上铰接有斜面板，所述斜面板延伸至微动滑块下表面；在位于微动滑块上方的导向滑杆上套装有压力弹簧；在微动滑块上表面固连有刮料气缸，所述刮料气缸的活塞杆端部向下滑动穿过微动滑块和安装板并与刮板安装座连接；在所述刮板安装座上水平间隔向下设置有两立板，贯穿所述两立板下部设置有水平滑杆，所述水平滑杆通过套装其上的调节滑块与刮板连接；在所述调节滑块顶部间隔向上设置有两挡板，在所述两挡板与对应的两立板之间分别设置有调整螺栓，在其中一个调整螺栓上套装有复位弹簧。所述动力源为变频电机或步进电机，所述变频电机或步进电机的电机轴通过万向连接器与滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠与开设在所述水平滑块上的丝孔螺纹配合。所述刮料气缸或液压缸顶端设置有活塞杆升降高度调节螺母。本技术优点主要体现在以下方面I、通过变频电机或步进电机带动所述斜面板水平往复运动，使得斜面板运动速度更加平稳，达到精确微调所述刮板高程目的；2、将刮板通过所述调节滑块安装于所述水平滑杆上，并在调节滑块顶部间隔向上设置有两挡板，在两挡板与对应的两立板之间分别设置有调整螺栓，在其中一个调整螺栓上套装有复位弹簧。因此，在复位弹簧微小弹力作用下使刮板外端始终贴紧模环，并可通过调整螺栓来调整刮板在模具半径方向的位置，达到在模具定位存在误差的情况下仍能保证刮板外端始终贴紧模环目的。3、所述刮板安装座可绕刮料装置中轴(也是模具中心)任意转动，使得刮板得以方便地调整至最合理的工作位置，达到精确调整刮板与模具芯棒之间的间隙目的。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的A部放大结构示意图。图3是图2的B部放大结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术所述的多工位砂轮成型机自动刮料装置，包括固定 在所述多工位砂轮成型机顶部安装板I上的导向滑杆2和套装在其上部的微动滑块3 ;在所述安装板I上位于所述微动滑块3 —侧水平设置有向微动滑块3方向延伸的导轨4，在所述导轨4上设置有由变频电机21驱动往复移动的水平滑块5，所述变频电机21的电机轴通过万向连接器与滚珠丝杠22相连接，所述滚珠丝杠22与开设在所述水平滑块5上的丝孔螺纹配合。在水平滑块5上铰接有斜面板6，所述斜面板6延伸至微动滑块3下表面；在位于微动滑块3上方的导向滑杆2上套装有压力弹簧7 ;在微动滑块3上表面固连有刮料气缸8，所述刮料气缸8的活塞杆9端部向下滑动穿过微动滑块3和安装板I并与刮板安装座10连接；刮料气缸8的顶端设置有活塞杆升降高度调节螺母23 ;在所述刮板安装座10上水平间隔向下设置有两立板11、12，贯穿所述两立板11、12下部设置有水平滑杆13，所述水平滑杆13通过套装其上的调节滑块14与刮板15连接；在所述调节滑块14顶部间隔向上设置有两挡板16、17，在所述两挡板16、17与对应的两立板11、12之间分别设置有调整螺栓18、19，在调整螺栓19上套装有复位弹簧20。本技术工作原理简述如下当多工位砂轮成型机工作转盘携带砂轮模具运行到工作位之后，由摊料转盘驱动模具旋转。此时，刮料气缸的活塞杆下行使刮板进入砂轮模具接触物料面，刮板升降高度通过活塞杆升降高度调节螺母设定。刮板下行到位后，变频电机工作，驱动滚珠丝杠带动水平滑块和斜面板向左移动，由于斜面板的斜面作用，斜面由低向高移动将套装在导向滑杆上部的微动滑块、刮料气缸和刮板微量提升，从而实现砂轮模具旋转、刮板微量提升的刮料动作，使成型物料料面被刮平。将刮板通过所述调节滑块安装于所述水平滑杆上，这样，调节滑块可以在水平滑杆上微量水平移动，通过套装在调整螺栓上的复位弹簧微小弹力使刮板外端始终贴紧模环，达到补偿砂轮模具定位存在误差的不足，并可通过调整螺栓来调整刮板在模具半径方向的位置。刮料完成后，刮料气缸的活塞杆上行将刮板提起，同时，变频电机工作驱动滚珠丝杠带动水平滑块和斜面板向右移动复位。权利要求1.一种多工位砂轮成型机自动刮料装置，其特征在于包括固定在所述多工位砂轮成型机顶部安装板(I)上的导向滑杆(2)和套装在其上部的微动滑块(3);在所述安装板(I)上位于所述微动滑块(3)—侧水平设置有向微动滑块(3)方向延伸的导轨(4)，在所述导轨(4)上设置有由动力源驱动往复移动的水平滑块(5)，在所述水平滑块(5)上铰接有斜面板(6)，所述斜面板(6)延伸至微动滑块(3)下表面；在位于微动滑块(3)上方的导向滑杆(2)上套装有压力弹簧(7);在微动滑块(3)上表面固连有刮料气缸(8)，所述刮料气缸(8)的活塞杆(9)端部向下滑动穿过微动滑块(3)和安装板(I)并与刮板安装座(10)连接；在所述刮板安装座(10)上水平间隔向下设置有两立板(11、12)，贯穿所述两立板(11、12)下部设置有水平滑杆(13)，所述水平滑杆(13)通过套装其上的调节滑块(14)与刮板(15)连接；在所述调节滑块(14)顶部间隔向上设置有两挡板(16、17)，在所述两挡板(16、17)与对应的两立板(11、12)之间分别设置有调整螺栓(18、19)，在其中一个调整螺栓(19)上套装有复位弹簧(20)。2.根据权利要求I所述的多工位砂轮成型机自动刮料装置，其特征在于所述动力源为变频电机(21)或步进电机，所述变频电机(21)或步进电机的电机轴通过万向连接器与·滚珠丝杠(22)相连接，所述滚珠丝杠(22)与开设在所述水平滑块(5)上的丝孔螺纹配合。3.根据权利要求I所述的多工位砂轮成型机自动刮料装置，其特征在于所述刮料气缸(8)顶端设置有活塞杆升降高度调节螺母(23)。专利摘要本技术公开了一种多工位砂轮成型机自动刮料装置，包括固定在安装板上的导向滑杆和套装其上的微动滑块；在安装板上位于微动滑块一侧设置有导轨，在导轨上设置有往复移动的水平滑块，在水平滑块上铰接有斜面板，斜面板延伸至微动滑块下表面；在微动滑块上表面固连有刮料气缸，刮料气缸的活塞杆端部向下滑动穿过微动滑块和安装板并与刮板安装座连接；在刮板安装座上水平间隔向下设置有两立板，贯穿两立板下部设置有水平滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位砂轮成型机自动刮料装置，其特征在于：包括固定在所述多工位砂轮成型机顶部安装板（1）上的导向滑杆（2）和套装在其上部的微动滑块（3）；在所述安装板（1）上位于所述微动滑块（3）一侧水平设置有向微动滑块（3）方向延伸的导轨（4），在所述导轨（4）上设置有由动力源驱动往复移动的水平滑块（5），在所述水平滑块（5）上铰接有斜面板（6），所述斜面板（6）延伸至微动滑块（3）下表面；在位于微动滑块（3）上方的导向滑杆（2）上套装有压力弹簧（7）；在微动滑块（3）上表面固连有刮料气缸（8），所述刮料气缸（8）的活塞杆（9）端部向下滑动穿过微动滑块（3）和安装板（1）并与刮板安装座（10）连接；在所述刮板安装座（10）上水平间隔向下设置有两立板（11、12），贯穿所述两立板（11、12）下部设置有水平滑杆（13），所述水平滑杆（13）通过套装其上的调节滑块（14）与刮板（15）连接；在所述调节滑块（14）顶部间隔向上设置有两挡板（16、17），在所述两挡板（16、17）与对应的两立板（11、12）之间分别设置有调整螺栓（18、19），在其中一个调整螺栓（19）上套装有复位弹簧（20）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继峰，吴为，张金财，王亚军，朱书岭，杨兴无，蔡瑞忠，赵迎春，
申请(专利权)人：郑州市弘毅机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：