不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺制造技术

不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，依次采用以下步骤：（1）、混料；（2）、成型；（3）、装载成型片；（4）、烧结：烧结：将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75℃～85℃的烧结炉中，在此温度条件下保持4～6小时，成型片迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿；然后再固化和硬化，出炉后即为成品。本发明专利技术生产出来的薄片砂轮外缘具有不规则锯齿虽然不太美观，但由于充分增加了成型片的密实度，更加耐用，并加大了薄片砂轮的外径，充分延长了使用寿命，实用性强，易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磨料磨具生产
，尤其涉及一种不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺。
技术介绍
目前，薄片砂轮一般按混料、成型和烧结三步骤进行生产加工，其中在烧结工序中，没有在一定的温度条件下再进行二次加压，这就造成生产出来的薄片砂轮产品具有密实度较低，耐用性不强，使用寿命短的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产出来的薄片砂轮使用寿命长的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，依次采用以下步骤 (1)、混料金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比进行原料混合作业； (2)、成型将混合好的原料摊平在模具内一层，再铺设上一层玻璃纤维网布，接着在玻璃纤维网布摊一层混合好的原料，然后使用液压机对模具内的原料进行压制，压制好后脱模为中心具有圆孔的成型片； (3)、装载成型片穿孔自下而上依次铺设均具有上下对应圆孔的下层铁皮、下层离型布、成型片和上层离型布，这为一组待烧结件，使用由底板和垂直设在底板上的直杆构成的穿钉装置，直杆上径向开设有销钉孔，先沿直杆穿上一块与底板接触的下平板，再沿直杆依次穿上至少一组的待烧结件，再依次沿直杆穿上上层铁皮、上平板、弹簧和顶板，使用气压机通过顶板压缩弹簧，使用销钉穿入销钉孔中与顶板上表面顶压接触，从而使弹簧储存一定的弹性势能； (4)、烧结将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75°C 85°C的烧结炉中，在此温度条件下保持4 6小时，成型片迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿； 然后，烧结炉内温度升高到110°C 130°C，在此过程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化；最后，烧结炉内温度升高到180°C 190°C，在此过程中，成型片被硬化，出炉后即为成品O所述步骤(3)中气压机对弹簧的压力为4 MP 6MP。所述步骤(4)中110°C 130°C的固化阶段的时间为6 9小时；180°C 190°C的硬化阶段的时间为6 9小时。所述步骤(I)中金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比的比例为5 :(1 I. 5)。所述下层离型布和上层离型布为特氟龙布。所述步骤(3)中沿直杆依次穿设有6 20组待烧结件。采用上述技术方案，本专利技术在装载成型片的过程中使用气压机为弹簧储存一定的能量，在烧结过程中先在75°C 85°C将成型片软化成泥，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，从而使成型片的密实度增加，再经过固化和硬化过程，薄片砂轮外圆成为具有一圈不规则形状的锯齿成品。离型布耐高温且不粘易于脱离。本专利技术生产出来的薄片砂轮外缘具有不规则锯齿虽然不太美观，但由于充分增加了成型片的密实度，更加耐用，并加大了薄片砂轮的外径，充分延长了使用寿命，实用性强，易于推广应用。附图说明图I是本专利技术中穿钉装置装夹成型片的结构示意图。 具体实施例方式如图I所示，本专利技术的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，依次采用以下步骤 (1)、混料金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比进行原料混合作业； (2)、成型将混合好的原料摊平在模具内一层，再铺设上一层玻璃纤维网布，接着在玻璃纤维网布摊一层混合好的原料，然后使用液压机对模具内的原料进行压制，压制好后脱模为中心具有圆孔的成型片； (3)、装载成型片如图I所示，穿孔自下而上依次铺设均具有上下对应圆孔的下层铁皮I、下层离型布2、成型片3和上层离型布4，这为一组待烧结件，下层离型布2和上层离型布4均采用特氟龙布；使用由底板5和垂直设在底板5上的直杆7构成的穿钉装置，直杆7上径向开设有销钉孔8，先沿直杆7穿上一块与底板5接触的下平板9，下平板9采用铝板，再沿直杆7依次穿上至少一组的待烧结件，为提高生产效率，本实施例中直杆7上穿设有15组待烧结件，再依次沿直杆7穿上上层铁皮10、上平板11、弹簧12和顶板13，使用气压机通过顶板13压缩弹簧12，气压机对弹簧12的压力为4 MP 6MP，优选5MP，使用销钉14穿入销钉孔8中与顶板13上表面顶压接触，从而使弹簧12储存一定的弹性势能； (4)、烧结将装载有成型片3的穿钉装置放入初始温度为75V 85°C的烧结炉中，优选80°C，在此温度条件下保持4 6小时，成型片3迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧12弹力的作用下，成型片3被挤压，挤出的料从成型片3圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿； 然后，烧结炉内温度升高到110°c 130°c，在此过程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化，110°C 130°C的固化阶段的时间为6 9小时； 最后，烧结炉内温度升高到180°C 190°C，在此过程中，成型片被硬化，180°C 190°C的硬化阶段的时间为6 9小时，出炉后即为成品。权利要求1.不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于，依次采用以下步骤 (1)、混料金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比进行原料混合作业； (2)、成型将混合好的原料摊平在模具内一层，再铺设上一层玻璃纤维网布，接着在玻璃纤维网布摊一层混合好的原料，然后使用液压机对模具内的原料进行压制，压制好后脱模为中心具有圆孔的成型片； (3)、装载成型片穿孔自下而上依次铺设均具有上下对应圆孔的下层铁皮、下层离型布、成型片和上层离型布，这为一组待烧结件，使用由底板和垂直设在底板上的直杆构成的穿钉装置，直杆上径向开设有销钉孔，先沿直杆穿上一块与底板接触的下平板，再沿直杆依次穿上至少一组的待烧结件，再依次沿直杆穿上上层铁皮、上平板、弹簧和顶板，使用气压机通过顶板压缩弹簧，使用销钉穿入销钉孔中与顶板上表面顶压接触，从而使弹簧储存一定的弹性势能； (4)、烧结将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75°C 85°C的烧结炉中，在此温度条件下保持4 6小时，成型片迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿； 然后，烧结炉内温度升高到110°C 130°C，在此过程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化； 最后，烧结炉内温度升高到180°C 190°C，在此过程中，成型片被硬化，出炉后即为成品。2.根据权利要求I所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于所述步骤(3)中气压机对弹簧的压力为4 MP 6MP。3.根据权利要求I或2所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于所述步骤(4)中110°C 130°C的固化阶段的时间为6 9小时；180°C 190°C的硬化阶段的时间为6 9小时。4.根据权利要求I或2所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于所述步骤(I)中金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比的比例为5 :(1 I. 5)。5.根据权利要求I或2所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于所述下层离型布和上层离型布为特氟龙布。6.根据权利要求I或2所述的不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于所述步骤(3)中沿直杆依次穿设有6 20组待烧结件。全文摘要不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，依次采用以下步骤(1)、混料；(2)、成型；(3)、装载成型片；(4)、烧结烧结将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75℃～85℃的烧结炉中本文档来自技高网...

【技术保护点】
不规则锯齿状薄片砂轮生产工艺，其特征在于，依次采用以下步骤：（1）、混料：金刚砂和酚醛树脂结合剂按重量比进行原料混合作业；（2）、成型：将混合好的原料摊平在模具内一层，再铺设上一层玻璃纤维网布，接着在玻璃纤维网布摊一层混合好的原料，然后使用液压机对模具内的原料进行压制，压制好后脱模为中心具有圆孔的成型片；（3）、装载成型片：穿孔自下而上依次铺设均具有上下对应圆孔的下层铁皮、下层离型布、成型片和上层离型布，这为一组待烧结件，使用由底板和垂直设在底板上的直杆构成的穿钉装置，直杆上径向开设有销钉孔，先沿直杆穿上一块与底板接触的下平板，再沿直杆依次穿上至少一组的待烧结件，再依次沿直杆穿上上层铁皮、上平板、弹簧和顶板，使用气压机通过顶板压缩弹簧，使用销钉穿入销钉孔中与顶板上表面顶压接触，从而使弹簧储存一定的弹性势能；（4）、烧结：将装载有成型片的穿钉装置放入初始温度为75℃～85℃的烧结炉中，在此温度条件下保持4～6小时，成型片迅速软化成泥，流动性增强，在弹簧弹力的作用下，成型片被挤压，挤出的料从成型片圆周溢出，形成一圈不规则形状的锯齿；然后，烧结炉内温度升高到110℃～130℃，在此过程中，成型片中的水分被排出，成型片被固化；最后，烧结炉内温度升高到180℃～190℃，在此过程中，成型片被硬化，出炉后即为成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王保森，
申请(专利权)人：郑州森下磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：