固体颗粒磨削液复合加工供给系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种固体颗粒磨削液复合加工供给系统，它包括油箱，油箱通过电磁铁与超声波振动发生器连接；油箱内部设有粗粒径区域、中粒径区域和细粒径区域，每个区域设有一个对应的供油口并与相应的液压管路连接；液压管路与电磁换向阀连接，电磁换向阀出口通液压管路与泥浆泵、溢流阀连接，溢流阀通过金属软管与超声波振动喷嘴连接；超声波振动发声器、电磁铁均与控制器连接。它在一个装置上连续进行磨削加工、研抛加工、在线修锐砂轮复合加工，充分利用了固体颗粒具有更强的冷却性能和冲击加工能力的优点，有效解决磨削烧伤，提高工件表面完整性和加工精度，实现高效、低耗、环境友好、资源节约的低碳绿色清洁生产，具有举足轻重的意义。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工领域中的复合加工装置，尤其涉及一种固体颗粒磨削液复合加工供给系统。
技术介绍
在普通磨削中，由于高温和碾压产生的工件表层材料过度塑性变形、微裂纹、残余应力和表面层污染等，会在工件上形成表面缺陷层，增大表面粗糙度和波纹度。这将影响零件疲劳强度、抗蚀性能和接触刚度，使零件满足不了较高的使用要求。因此，重要零件需要在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度的研抛加工。由强化换热理论可知，固体的传热能力远大于液体和气体。常温下固体材料的导 热系数要比流体材料大几十倍甚至上百倍。悬浮有金属、非金属或聚合物固体颗粒的液体的导热系数要比纯液体大许多。在磨削介质中添加固体颗粒，如研抛加工中普遍采用的氧化铝、碳化硅、氮化硅、金刚石、立方氮化硼磨料可进一步增加磨削介质的导热系数，提高对流热传递的能力。为此，申请人在先申请了 201010004222. 2号纳米磨削工艺及纳米磨削液专利，它将固体颗粒加入磨削介质中制成固体颗粒磨削液，即固体颗粒与磨削液(矿物油、或乳化液)以一定体积分数含量配比混合。但目前，磨削加工和研抛加工这两道工序需要在不同的设备上进行，这不仅增加了工时和成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体颗粒磨削液复合加工供给系统，其特征是，它包括油箱，油箱通过电磁铁与超声波振动发生器连接；油箱内部设有粗粒径区域、中粒径区域和细粒径区域，每个区域设有一个对应的供油口并与相应的液压管路连接；液压管路与电磁换向阀连接，电磁换向阀出口通液压管路与泥浆泵、溢流阀连接，溢流阀通过金属软管与超声波振动喷嘴连接；超声波振动发声器、电磁铁均与控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，李长河，王胜，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：实用新型
国别省市：