拉床上导向结构制造技术

技术编号:8171141 阅读:179 留言:0更新日期:2013-01-08 18:32
本实用新型专利技术涉及一种拉床上导向结构,其包括床身、主滑板,所述床身与主滑板之间通过滚动导轨副导向连接,所述滚动导轨副的导轨安装于床身,其滑块与主滑板连接。优点:本实用新型专利技术具有摩擦因数小,超重负载能力大,适应高速直线运动,实现现代化的高速自动拉削加工;滚动导轨副有“误差均化效应”,降低了床身加工精度要求,在装配过程中无需对滑板进行人工铲刮来保证滑板与导轨间的间隙,降低了零部件的制造成本与装配难度,且维修方便。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种拉床上导向结构
技术介绍
导轨副是拉床中重要部件之一,导轨副的形式主要有滑动导轨、滚动导轨、静压导轨副。传统的外拉床通常采用滑动导轨副,它存在着摩擦因数大、磨损快、使用寿命短、低速易产生爬行等缺点。在装配过程中采用的人工铲刮方式,虽保证了主滑板与导轨间的间隙,但增加机床零部件的制造成本和装配难度,又因滑动导轨的摩擦因数大,不易提速,满足不了现代化的高速自动拉削加工要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的不足之处,提供一种滚动导轨副在拉床上的应用结构。为达到上述目的,本技术采用如下技术方案拉床上导向结构,包括床身、主滑板,所述床身与主滑板之间通过滚动导轨副导向连接。对于本技术的ー种优化,所述滚动导轨副的导轨安装于床身,其滑块与主溜板连接。对于本技术的ー种优化,导轨与床身之间以及滑块与主滑板之间通过螺钉连接。本技术与
技术介绍
相比,具有摩擦因数小,超重负载能力大,适应高速直线运动,实现现代化的高速自动拉削加工;滚动导轨副有“误差均化效应”,降低了床身加工精度要求,在装配过程中无需对主滑板进行人工铲刮来保证滑板与导轨间的间隙,降低了零部件的制造成本与装配难度,且维修方便。附图说明图I是本技术结构示意图。图2是A放大图。具体实施方式实施例I :參照图I和图2。ー种拉床上导向结构,包括床身2、主滑板I,所述床身2与主滑板I之间通过滚动导轨副3导向连接。所述滚动导轨副3的导轨3b安装于床身2,其滑块3a与主滑板I连接,主滑板I在导轨3b上作往复运动。所述滚动导轨副3是滚柱导轨副,滑块3a内安装有滚柱,承载能力大,刚性好。导轨3b与床身2之间以及滑块3a与主滑板I之间通过螺钉连接。实施例2 :參照图I和图2。滚动导轨副可以是两副,也可以是三副或四副,可以是180度方向安装,也可以是成90度方向安装。本技术的有益效果如下a)滚动导轨副摩擦因数小,可实现无间隙运动,适应高速直线运动,实现现代化的高速拉削加工;b)滚动导轨副有“误差均化效应”,降低了床身加工精度要求,在装配过程中无需对滑板进行人工铲刮来保证溜板与导轨间的间隙,降低了零部件的制造成本与装配难度;c)滚动导轨副由专业厂生产,可以外购选用,简化机械结构的设计和制造,方便拉床后续维修工作,将磨损后的 滚动导轨副更换就可完成溜板部分的修复工作。需要理解到的是本实施例虽然对本技术作了比较详细的说明,但是这些说明,只是对本技术的简单说明,而不是对本技术的限制,任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造,均落入本技术的保护范围内。权利要求1.ー种拉床上导向结构,包括床身、主滑板,其特征是所述床身与主滑板之间通过滚动导轨副导向连接。2.根据权利要求I所述的拉床上导向结构,其特征是所述滚动导轨副的导轨安装于床身,其滑块与主滑板连接。3.根据权利要求2所述的拉床上导向结构,其特征是导轨与床身之间以及滑块与主滑板之间通过螺钉连接。专利摘要本技术涉及一种拉床上导向结构,其包括床身、主滑板,所述床身与主滑板之间通过滚动导轨副导向连接,所述滚动导轨副的导轨安装于床身,其滑块与主滑板连接。优点本技术具有摩擦因数小,超重负载能力大,适应高速直线运动,实现现代化的高速自动拉削加工;滚动导轨副有“误差均化效应”,降低了床身加工精度要求,在装配过程中无需对滑板进行人工铲刮来保证滑板与导轨间的间隙,降低了零部件的制造成本与装配难度,且维修方便。文档编号B23Q1/01GK202639850SQ20122028493公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日专利技术者林绿高 申请人:缙云县高新机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉床上导向结构,包括床身、主滑板,其特征是:所述床身与主滑板之间通过滚动导轨副导向连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林绿高
申请(专利权)人:缙云县高新机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1