本实用新型专利技术公开了一种纵剪机可调压边装置，包括安装座、压轮轴和压边轮，安装座固定在纵剪机的机架的侧壁上，压轮轴的左端与安装座铰接，压边轮套设于压轮轴的右端，且压边轮位于纵剪机上对应的导槽的入口的上方。通过本实用新型专利技术的纵剪机剪下的废边可连续自动入槽，从而可提高纵剪机的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属带料的纵向剪切设备，具体地指一种纵剪机可调压边装置。
技术介绍
纵剪机是一种金属分切设备，在轧钢精整领域，它用于对带钢的两侧废边进行纵向剪切导向，并将废边的窄条重新卷绕成卷或剪切。通常，纵剪机包括机架、上剪轴、下剪轴和一对导槽，上剪轴和下剪轴横向平行安装在机架上，上剪轴与下剪轴根据带钢宽度定位安装对应的剪刃，以利于转动剪切。导槽分别倾斜设于一对上剪刃的外侧且导槽的下端固定在机架上。工作时，带钢从上剪刃和下剪刃之间送入剪切，剪下的两条废边分别通过一对导槽导出。然而，一方面，采用现有的纵剪机进行剪切带钢时，由于切下的废边在导槽中的运动不是简单的直线运动，时常是扭曲、上下摆动，因而，废边很容易卡阻在导槽中，从而影响 了纵剪机的正常工作。另一方面，由于HiB钢原料的边部裂口都大于30毫米，而该类型钢原料的废边的横向断裂导致废边不能连续入槽或者废边窜出、卡边等故障，从而降低纵剪机的工作效率。当处理此类故障时，还需人工用双手将废边喂入圆盘剪断，因而易发生人身伤害事故，同时，对圆盘剪刃的损伤较大，影响剪切断面质量，从而降低圆盘剪刃的使用周期。再一方面，如果采用撬棍将废边敲平整，以使废边顺利进入导槽，这样增强了劳动强度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种纵剪机可调压边装置，它可对剪下的废边进行导向，从而使剪下的废边可连续自动入槽，从而提高纵剪机的工作效率。为实现上述目的，本技术所设计的纵剪机可调压边装置包括安装座、压轮轴和压边轮，安装座固定在纵剪机的机架的侧壁上，压轮轴的左端与安装座铰接，压边轮套设于压轮轴的右端，且压边轮位于纵剪机上对应的导槽的入口的上方。优选地，安装座包括底座和支座，底座固定在纵剪机的机架的侧壁上，支座固定在底座上，压轮轴的左端铰接在支座上。优选地，压轮轴包括筒臂、螺杆轴、锁紧螺母、轴承、挡圈和止动螺母，筒臂的左端铰接在支座上，螺杆轴的左端螺纹连接在筒臂的右端内，锁紧螺母螺纹连接在螺杆轴上并与筒臂的右端抵接，轴承和挡圈依次套设在螺杆轴的右端，压边轮套设于轴承上，挡圈固定在压边轮中，止动螺母螺纹连接在螺杆轴的右端并位于挡圈的外侧。优选地,压轮轴还包括止动垫圈，止动垫圈套设于螺杆轴上且位于挡圈和止动螺母之间。优选地，支座上设有第一安全销孔，筒臂的左端对应设有第二安全销孔。本技术的优点在于所设计的纵剪机可调压边装置中的压边轮在废边出口处能够压住废边，限制废边入槽的摆动范围，从而对废边进行导向，进而使废边顺利进入导槽，提高工作效率。附图说明图I为一种纵剪机可调压边装置的结构示意图。图2为图I中A部的放大结构示意图。图3为图I所示纵剪机可调压边装置安装在纵剪机上的结构示意图。图4为图3中导槽的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。 如图1-2所示，本实施例的纵剪机可调压边装置包括安装座10、压轮轴和压边轮18。其中，安装座10包括底座101和固定在底座101上的支座102。压轮轴包括筒臂11、锁紧螺母12、螺杆轴13、轴承14、挡圈15、止动垫圈16和止动螺母17。具体地，筒臂11的左端铰接在支座102上。螺杆轴13的左端螺纹连接在筒臂11的右端内，锁紧螺母12螺纹连接在螺杆轴13上并与筒臂11抵接，通过调节螺杆轴13在筒臂11中的位置，并通过锁紧螺母12进行锁紧，可调节螺杆轴13的长度，从而调节压边轮18的位置。轴承14、挡圈15和止动垫圈16依次套设于螺杆轴13的右端，压边轮18套设于轴承14上，挡圈15固定在压边轮18中。止动螺母17螺纹连接在螺杆轴13的右端并位于挡圈15的外侧。另外，支座102上设有第一安全销孔，筒臂的左端对应设有第二安全销孔，当需要处理卡边故障、更换剪刃或不需要压废边时，可将压轮18向上摆，并将一安全销19依次穿过第一安装销孔和第二安全销孔，将压轮18的位置固定在安全位置上。参考图3-4，纵剪机包括机架20、上剪辊21、下剪辊22、一对导槽安装轴23和一对导槽24。上剪辊21横跨在机架20之间且两端与机架20固定。下剪辊22横跨在机架20之间且两端与机架20固定，下剪辊22与上剪辊21互相平行且位于同一竖直平面。上剪辊21上固定有一对上剪刃211，下剪辊22上固定有一对下剪刃221。导槽安装轴23的一端通过安装轴底座231固定在机架20上，且导槽安装轴23平行于下剪辊22且位于下剪辊22的下方。导槽24包括顶板241、底板242、左侧板243和右侧板244，顶板241、底板242、左侧板243和右侧板244围成一通道，左侧板243和底板242的长度分别大于右侧板244和顶板241的长度，底板242的宽度小于顶板241的宽度。而且，左侧板243的宽度大于或等于压边轮18的径向截面的半径，这样，可控制压边轮18不因废边运行中的弹跳力而向上摆动。底板242和左侧板243伸出的部分构成导槽24的入口 246。底板242的底面还固定有导槽安装座245，左侧板243的上端还开设有开口 247。安装导槽24时，导槽24的底板242上端的右侧边与下剪刃221的左侧接触，导槽24下端的导槽安装座245套设在导槽安装轴23的另一端上，这样，导槽24倾斜设置在下剪刃221的左侧，倾斜角度为130° 140°。本技术的可调压边装置安装在纵剪机上时，底座101固定在纵剪机的机架20的左侧壁201上，对应的压轮轴的螺杆轴13卡在导槽24的左侧板243上的开口 247中，对应的压边轮18则位于导槽24的入口 246的上方。权利要求1.一种纵剪机可调压边装置，包括固定在纵剪机的机架(20)侧壁上的安装座(10)，其特征在于还包括压轮轴和压边轮(18)，压轮轴的左端与安装座(10)铰接，压边轮(18)套设于压轮轴的右端，且压边轮(18)位于纵剪机上对应的导槽(24)的入口(246)的上方。2.根据权利要求I所述的纵剪机可调压边装置，其特征在于安装座(10)包括底座(101)和支座(102)，底座(101)固定在纵剪机的机架(20)的侧壁上，支座(102)固定在底座(101)上，压轮轴的左端铰接在支座(102)上。3.根据权利要求I或2所述的纵剪机可调压边装置，其特征在于压轮轴包括筒臂(11)、螺杆轴(13 )、锁紧螺母(12 )、轴承(14 )、挡圈(15 )和止动螺母(17 )，筒臂(11)的左端铰接在支座(102 )上，螺杆轴(13 )的左端螺纹连接在筒臂(11)的右端内，锁紧螺母(12 )螺纹连接在螺杆轴(13)上并与筒臂(11)的右端抵接，轴承(14)和挡圈(15)依次套设在螺杆轴(13)的右端，压边轮(18)套设于轴承(14)上，挡圈(15)固定在压边轮(18)中，止动螺母(17)螺纹连接在螺杆轴(13)的右端并位于挡圈(15)的外侧。4.根据权利要求3所述的纵剪机可调压边装置，其特征在于压轮轴还包括止动垫圈(16)，止动垫圈(16)套设于螺杆轴(13)上且位于挡圈(15)和止动螺母(17)之间。5.根据权利要求4所述的纵剪机可调压边装置，其特征在于支座(102)上设有第一安全销孔，筒臂(11)的左端对应设有第二安全销孔。专利摘要本技术公开了一种纵剪机可调压边装置，包括安装座、压轮轴和压边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纵剪机可调压边装置，包括固定在纵剪机的机架（20）侧壁上的安装座（10），其特征在于：还包括压轮轴和压边轮（18），压轮轴的左端与安装座（10）铰接，压边轮（18）套设于压轮轴的右端，且压边轮（18）位于纵剪机上对应的导槽（24）的入口（246）的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖洛加，陈永平，万建发，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。