一种纵剪机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纵剪机，属于金属切割设备技术领域。它解决了现有的分条机刀具轴同轴度不好，且矫正块调节不便等问题。本纵剪机包括机架、侧导位和纵剪装置，纵剪装置包括刀架、上刀片轴和下刀片轴，上刀片轴和下刀片轴均转动设置在刀架上，上/下刀片轴上分别设有若干上刀片和下刀片，上刀片和下刀片一一对应错开形成刀口，上刀片轴和下刀片轴连有驱动机构，驱动机构带动上刀片轴和下刀片轴反向转动，驱动机构和上刀片轴和下刀片轴之间均设有万向联动装置，万向联动装置的两端分别连接上刀片轴/下刀片轴和驱动机构。本装置可实现不同轴时的驱动装置和刀片轴的连接，使用范围更广，同时可单侧进行矫正块的调节，操作简单，实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纵剪机
本技术属于金属切割设备
，特别涉及一种纵剪机。
技术介绍
纵剪机又称纵剪线，纵切机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。 纵剪机包括两组上下设置的圆形刀片，刀片的边侧相互抵触，形成切割刀口，所述进刀口位置设有用于矫正带料的侧导位，传统的纵剪机比较大型，加上驱动电机以后宽度过大，并且通常时候电机的输出轴和刀具轴连接时同轴度不好，跳动过大，对于高精度刀片配合的转轴形成一定的间隙，长久使用会影响机器的寿命。同时侧导位需要两边调节，工作人员在调节时需要在机器的两边跑动，操作极为不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的分条机存在的上述问题，而提出了一种同轴度配合强、侧导位调节方便的纵剪机。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种纵剪机，包括机架、侧导位和纵剪装置，所述侧导位设于纵剪装置的前端用于带料进入时的矫正，纵剪装置包括刀架以及平行设置的上刀片轴和下刀片轴，上刀片轴和下刀片轴均转动设置在刀架上，上刀片轴和下刀片轴上分别间隔设有若干上刀片和下刀片，上刀片和下刀片一一对应错开，且两者相向对应一侧的边沿之间形成刀口，所述上刀片轴和下刀片轴连有驱动机构，驱动机构带动上刀片轴和下刀片轴反向转动，其特征在于，所述的驱动机构与上刀片轴和下刀片轴之间均设有万向联动装置，万向联动装置的两端分别连接驱动机构和上刀片轴或下刀片轴。 万向联动装置连接刀片轴和驱动机构使连接时同轴度更好。 在上述的一种纵剪机中，所述驱动机构包括一个电机、减速箱、以及两个大小相同且相互啮合的齿轮，上述减速箱与其中一个齿轮联动，两个齿轮的输出轴分别通过万向联动装置连接上刀片轴和下刀片轴。 在上述的一种纵剪机中，所述万向联动装置为万向节。 在上述的一种纵剪机中，所述侧导位设在机架上，包括丝杆和间隔设置在丝杆上的两矫正块，矫正块上转动设有滚筒，所述的丝杆包括内杆和外管，所述的内杆分为工作段和连接段，上述外管套设在内杆的连接段上且两者能自由转动，内杆的工作段和外管的外侧均开设有螺纹，上述两矫正块分别螺纹连接设置在内杆的工作段和外管上，工作段和外管在机架的同一侧端部分别连接有内手轮和外手轮。 在上述的一种纵剪机中，所述工作段和外管上的螺纹方向相反。 [0011 ] 在上述的一种纵剪机中，所述的侧导位还包括有导向杆，导向杆穿过上述矫正块且与丝杆平行。 在上述的一种纵剪机中，所述的导向杆有两根，分别对称设在丝杆两侧。 在上述的一种纵剪机中，所述矫正块上设有多个滚筒，滚筒竖直设置且滚动部位作用于带料边侧。滚筒用于减小拉动时的摩擦。 与现有技术相比，该装置可实现不同轴时的驱动装置和刀片轴的连接，应变性更大，使用范围更广机器使用寿命更长。同时可在单侧进行两个矫正块的自由移动，操作简单，实用方便。 【附图说明】 图1为本纵剪机的结构示意图。 图2为本纵剪机的纵剪装置的结构示意图。 图3为本纵剪机侧导位的结构示意图。 图4为丝杆的局部剖视图。 图中，1、减速箱；2、齿轮；3、上刀片轴；4、上刀片；5、下刀片；6、带料；7、刀口 ；8、下刀片轴；9、万向节；10、电机；11、刀架；12、联动杆；13、滑块；14、调节转轮；15、丝杆；15a、外管；15b、内杆；15bl、工作段；15b2、连接段；16、矫正块；17、内手轮；18、外手轮；19、机架；20、滚筒；21、导向杆。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1?4所示,本纵剪机包括机架19、侧导位和纵剪装置,所述侧导位设于纵剪装置的前端用于带料6进入时的矫正。 如图2所示，纵剪装置包括刀架11以及平行设置的上刀片轴3和下刀片轴8，上刀片轴3和下刀片轴8均转动设置在刀架11上，上刀片轴3和下刀片轴8上分别间隔设有若干上刀片4和下刀片5，上刀片4和下刀片5 —一对应错开，且两者相向对应一侧的边沿之间形成切割带料6的刀口 7，上刀片轴3和下刀片轴8连有驱动机构，驱动机构与上刀片轴3和下刀片轴8之间均设有万向节9，万向节9的两端分别连接在驱动机构和上刀片轴3或下刀片轴8上，万向节9连接时使其同轴度更好。 所述刀架11为左右支撑结构，左右两侧均设有一滑块13，上刀片轴3的两端分别转动设置在两滑块13上，各滑块13上竖直螺纹穿设有一根调节杆，调节杆的顶端通过蜗轮蜗杆与一联动杆12连接，联动杆12的端部设有调节转轮14。转动调节转轮14，联动杆12转动，通过蜗轮蜗杆和调节杆带动两侧滑块13上下升降，以此来调节上刀片轴3距离下刀片轴8的间距，调节刀口 7大小。 驱动机构包括一个电机10、减速箱1、以及两个大小相同且相互啮合的齿轮2，上述减速箱I与其中一个齿轮2联动，两个齿轮2的输出轴分别通过万向节9连接上刀片轴3和下刀片轴8，由于两个齿轮2相互啮合因此转动时上刀片轴3和下刀片轴8反向转动形成对切运动。 如图3和图4所不，侧导位设置在机架19上，包括丝杆15和间隔设置在丝杆15上的两矫正块16，两矫正块16之间的间隙为供带料6穿过的通道，每个矫正块16上均转动设有多个滚筒20，滚筒20竖直设置。丝杆15包括内杆15b和外管15a，内杆15b分为工作段15bl和连接段15b2，上述外管15a套设在内杆15b的连接段15b2上且两者能自由转动，内杆15b的工作段15bl和外管15a的外侧均开设有螺纹，上述两矫正块16分别螺纹连接设置在内杆15b的工作段15bl和外管15a上，工作段15bl和外管15a在机架19的同一侧端部分别连接有内手轮17和外手轮18，工作段15bl和外管15a上的螺纹方向相反。 丝杆15的两侧均设有一根导向杆21，导向杆21穿过上述矫正块16且与丝杆15平行。内手轮17和外手轮18位于机架19的同一侧,且分别用于控制内杆15b和外管15a的转动，内杆15b和外管15a转动时，分别控制对应的矫正块16沿轴向来回运动，用以控制两矫正块16的位置和它们之间的间隙宽度，使宽度符合待加工带料6的宽度。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵剪机，包括机架(19)、侧导位和纵剪装置，所述侧导位设于纵剪装置的前端用于带料(6)进入时的矫正，纵剪装置包括刀架(11)以及平行设置的上刀片轴(3)和下刀片轴(8)，上刀片轴(3)和下刀片轴(8)均转动设置在刀架(11)上，上刀片轴(3)和下刀片轴(8)上分别间隔设有若干上刀片(4)和下刀片(5)，上刀片(4)和下刀片(5)一一对应错开，且两者相向对应一侧的边沿之间形成刀口(7)，所述上刀片轴(3)和下刀片轴(8)连有驱动机构，驱动机构带动上刀片轴(3)和下刀片轴(8)反向转动，其特征在于，所述的驱动机构与上刀片轴(3)和下刀片轴(8)之间均设有万向联动装置，万向联动装置的两端分别连接驱动机构和上刀片轴(3)或下刀片轴(8)。

【技术特征摘要】
1.一种纵剪机，包括机架(19)、侧导位和纵剪装置，所述侧导位设于纵剪装置的前端用于带料(6)进入时的矫正，纵剪装置包括刀架(11)以及平行设置的上刀片轴(3)和下刀片轴(8)，上刀片轴(3)和下刀片轴⑶均转动设置在刀架(11)上，上刀片轴(3)和下刀片轴(8)上分别间隔设有若干上刀片(4)和下刀片(5)，上刀片(4)和下刀片(5) —一对应错开，且两者相向对应一侧的边沿之间形成刀口(7)，所述上刀片轴(3)和下刀片轴(8)连有驱动机构，驱动机构带动上刀片轴(3)和下刀片轴(8)反向转动，其特征在于，所述的驱动机构与上刀片轴(3)和下刀片轴(8)之间均设有万向联动装置，万向联动装置的两端分别连接驱动机构和上刀片轴(3)或下刀片轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种纵剪机，其特征在于，所述驱动机构包括一个电机(10)、减速箱(I)、以及两个大小相同且相互啮合的齿轮(2)，上述减速箱(I)与其中一个齿轮(2)联动，两个齿轮(2)的输出轴分别通过万向联动装置连接上刀片轴(3)和下刀片轴(8)。3.根据权利要求2所述的一种纵剪机，其特征在于，所述万向联动装置为万向节(9)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种纵剪机，其特征在于，所述侧导位设在机架(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，徐秋艳，
申请(专利权)人：兰溪市富屯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33