车床钻削刀具的冷却钻夹头制造技术

一种车床钻削刀具的冷却钻夹头，所述冷却钻夹头具有：进液口(201)，其位于车床刀架(203)上并连通冷却液的进液管路；出液口(202)，其位于钻夹头(204)上钻削刀具的装夹位置(208)；第一导液通道(205)，其位于所述车床刀架上并与所述进液口导通；第二导液通道(206)，其位于所述钻夹头的莫氏锥柄(207)上并与所述出液口导通；所述第一导液通道和所述第二导液通道相互连通。采用本实用新型专利技术的冷却钻夹头能够实现对钻削刀具和工件的最大冷却效率，从根本上解决了烧刀和积屑瘤的问题，提高了加工效率和钻削刀具的使用寿命。此外，该冷却钻夹头制造简单，可普遍用于普通车床和数控车床。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术总的涉及一种用于车床的切削刀具的冷却装置，尤其涉及一种用于钻削刀具的冷却钻夹头。
技术介绍
在车床加工时，高速旋转的切削刀具与工件之间摩擦产生的热量直接影响刀具的寿命以及工件的精度和光洁度，因而需要使用冷却系统输送冷却液来冷却刀具。在高速钻削加工时，有效的冷却尤为重要。对于韧性好的工件材料，冷却不足会使麻花钻容易产生积屑瘤，造成生产效率低下，零件钻孔困难，加工出的产品表面光洁度和精度达不到要求。对于特殊材料的零件，由于冷却不足产生的问题尤其明显。例如对于进口青铜的衬套，由于材料硬度高，韧性好，在普通车床上加工时，冷却不充分会使麻花钻立刻被烧坏，导致钻孔加工无法进行。对于钛合金材料，韧性更好，硬度更高，也一样存在这种问题。 目前，冷却液的输送方式主要有两种一种是米用输送管路输出冷却液，其构型简单、成本低廉，但是容易损坏，并且每次加工都需用根据加工零件的位置手动调节输送管路的出水位置，这种冷却方式多见于普通车床和某些型号的数控机床；另一种冷却方式多见于数控机床，是在可供安装各切削刀具的刀架上具有配套的冷却液出水口。如图Ia和图Ib所示，在刀架103上分别形成有相互连通的进水口 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
车床钻削刀具的冷却钻夹头，其特征在于，所述冷却钻夹头具有：进液口(201)，其位于车床刀架(203)上并连通冷却液的进液管路；出液口(202)，其位于钻夹头(204)上钻削刀具的装夹位置(208)；第一导液通道(205)，其位于所述车床刀架上并与所述进液口导通；第二导液通道(206)，其位于所述钻夹头的莫氏锥柄(207)上并与所述出液口导通；所述第一导液通道和所述第二导液通道相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李焕启，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，上海飞机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：