【技术实现步骤摘要】
本技术属于 金属材料的热加工的
，涉及金属材料的塑性成形加工技术，更具体地说，本技术属于高强度大形锻件深孔锻造件。
技术介绍
目前在国内，由于CAD\CAM\CAE技术的推广和应用，锻造行业也在迅猛发展，锻件形状开始趋于复杂化，精度也越来越高。但是由于近年来钢材价格的不断飙升，企业的制造成本越来越高，所面临的压力也越来越大，因此提高产品的材料利用率，压缩制造成本是企业之间竞争之所在。目前，对于耳环类型带深孔的模锻件，由于此类锻件孔径大，一般Φ 120-150πιπι，而通孔却很深，一般在200-350mm，此种情况下，要想在常规摩擦压力机锻造成型中使用冲孔是很难实现的。只有在产品加工时经过钻削加工来完成，其常规工艺是采用制坯-预锻-终锻-切边-钻孔(钻削)来完成，这样不但材料浪费(一般材料利用率为70%左右)，而且增加机加工成本，因此提高材料利用率才是降低其成本的主要途径。降低其成本的主要途径，将是将内孔锻造出来。采用深孔锻造工艺后，可以使其材料利用率大为提高(可以达到90%以上)。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强度大形锻件深孔锻造件，所要解决的主要问题...
【技术保护点】
高强度大形锻件深孔锻造件，包括有圆柱体，其特征在于：圆柱体的侧壁上带有一体的台阶状的连接套，连接套的外壁上设有加强筋板，台阶状的连接套的端部开有联接孔，圆柱体中开有通孔，通孔两端呈圆台状，圆台的圆锥度为5？9°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，
申请(专利权)人：安徽博斯特科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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