散热器返修拉胀机制造技术

一种散热器返修拉胀机。主要解决了现有的散热器芯体在返修时产品易出现泄漏，可靠性差的问题。包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上固定有卡住散热器芯体的卡板(6)，机架(1)的上方固定有定滑轮(2)，机架(1)的下方设有直线拉伸装置(3)，直线拉伸装置(3)的一端与柔性绳索(4)相连，柔性绳索(4)绕过定滑轮(2)且端头上固定有锥形的胀头(5)。该散热器返修拉胀机能够将损坏的铝管内径胀大，达到穿进新的铝管的目的，胀管后采用与其它铝管管径相同的新铝管穿入，使散热器的芯体反修后铝管的管径一致，各铝管与管头胀接的统一，产品不会出现泄漏，提高了产品的可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器的修复装置，具体涉及一种散热器返修拉胀机。
技术介绍
散热器是汽车发动机系统中重要的部件之一。目前，铝质装配式水散热器的芯体制造工艺已经被行业内所认同 和推广。其工作原理很简单，主要是通过胀管和扩口来完成的。即按设计要求把已经成型好的一组铝翅片用一组铝管将它们穿起来，放在已调试好的胀管机内，由一组胀杆和胀头对每一根水管实施全程的扩胀。使铝翅片上的孔与铝管之间的间隙配合转变成过盈配合，形成牢固的散热器芯体单元。再在两端装配上主片组件(低碳钢主片和胶垫)，放入扩口机内对管子进行扩口形成有机的整体。上述过程是正常的批量生产散热器芯体的过程，往往由于各种异常因素会发生产品质量的不良而导致芯体的返修或直至报废。如单根铝管的孔洞、胀管扩管的变形使管子开裂等。这种情况下损坏的铝管是不可能拉出来的，传统的办法是在不影响散热性能和设计规范的前提下，将管子两端与主片接触的部位切割掉，用直径小于原管子内径的铝管放入其内，再在管子两端缠绕少许生胶带与完好的管头胀接实行硬密封，达到返修的目的。通过上述方法返修的产品在出厂时虽然经过严格的气密性检验而不泄漏，由于是铝管与接头之间是硬密封，中间加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器返修拉胀机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上固定有卡住散热器芯体的卡板(6)，机架(1)的上方固定有定滑轮(2)，机架(1)的下方设有直线拉伸装置(3)，直线拉伸装置(3)的一端与柔性绳索(4)相连，柔性绳索(4)绕过定滑轮(2)且端头上固定有锥形的胀头(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣波，张传健，宋其敏，
申请(专利权)人：纳百川控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：