一种氦检漏堵头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氦检漏堵头装置，包括主体，主体的两端均通过螺栓固定在固定支架上，相邻的固定支架之间设置有封堵座，封堵座位于连接管内侧的一段通过O型密封圈与连接管密封连接，封堵座的下方设置有待氦检工件。本实用新型专利技术的氦检漏堵头装置，可减少因堵头密封性不好而造成的重复氦检及增加人工成本的情况，固定支架采用坚硬塑料制品且通过倒钩块与伞形卡座卡合卡住连接管外层，使得耐压能力高，不会造成堵头脱落的情况发生，可充分保护机器与操作人员的安全，不会造成成品的刮伤或碰伤，该氦检漏堵头装置所提供的堵漏方案易于员工操作，可降低产品刮伤或报废的风险，节约操作时间的同时可降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氦检漏堵头装置
本技术涉及新能源电动汽车
，具体为一种氦检漏堵头装置。
技术介绍
随着新能源电动汽车的快速发展，电池的充放电寿命和安全性能越来越受到关注。目前电池热管理系统主要以传热效率更高、温度控制更均匀的水冷方式为水冷方式的热管理系统中，水冷板一般布置于电池的下方，水冷板与电池之间填充导热介质，水冷板由流道板、平板及连接管三部分组成，内部填充冷却液，为了防止安装后水冷板漏水，在出厂的时候都会用氦检机进行防漏检测，在检测时水冷板连接管口封堵好，再向待氦检工件内填充氮气，放氦检机抽压检测，看压力表指数有没有下降，如果有下降表明漏气，如果指数没变化表明密封良好，现有的技术主要采用塞状物插入水口内进行封堵，封堵不严实导致检测结果准确性。图3为常规的氦检堵漏方式，多为拉杆向上拉升橡胶垫并挤压连接管内壁堵漏，氦检杆底部会碰到待氦检工件底部面，铜垫片在挤压过程中，易刮伤连接管而造成产品报废，同时由于模组与连接管、水冷板(散热器、冷却板或液冷板等)底部空间不够造成连接管及水冷板(散热器、冷却板或液冷板等)易刮伤或碰伤，因此，急需一种氦检漏堵头装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氦检漏堵头装置，可减少因堵头密封性不好而造成的重复氦检及增加人工成本的情况，固定支架采用坚硬塑料制品且通过倒钩块与伞形卡座卡合卡住连接管外层，使得耐压能力高，不会造成堵头脱落的情况发生，可充分保护机器与操作人员的安全，不会造成成品的刮伤或碰伤，该氦检漏堵头装置所提供的堵漏方案易于员工操作，可降低产品刮伤或报废的风险，节约操作时间的同时可降低成本，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氦检漏堵头装置，包括主体，所述主体的两端均通过螺栓固定在固定支架上，相邻的固定支架之间设置有封堵座，所述封堵座上端的两侧端面均通过伸缩弹簧和导向柱固定在固定支架上，所述封堵座的下端位于连接管上，所述封堵座位于连接管内侧的一段通过O型密封圈与连接管密封连接，所述封堵座的下方设置有待氦检工件，所述待氦检工件通过连接板与连接管连接。优选的，所述固定支架的下端设置有倒钩块，所述连接管安装在倒钩块上。优选的，所述连接管的中端设置有向外延伸的伞形卡座，所述伞形卡座卡合在倒钩块上。优选的，所述伞形卡座的外径大于相邻的倒钩块之间的间距。优选的，所述O型密封圈的数量为三个，三个所述O型密封圈均套在封堵座上且紧贴连接管的内壁。优选的，所述固定支架为一种坚硬塑料材质制成的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的氦检漏堵头装置，封堵座位于连接管内侧的一段通过三个O型密封圈与连接管密封连接，可减少因堵头密封性不好而造成的重复氦检及增加人工成本的情况。2、本技术的氦检漏堵头装置，固定支架采用坚硬塑料制品且通过倒钩块与伞形卡座卡合卡住连接管外层，使得耐压能力高，不会造成堵头脱落的情况发生，可充分保护机器与操作人员的安全。3、本技术的氦检漏堵头装置，模组与连接管、水冷板(散热器、冷却板或液冷板等)底部有一定的空间，可保护连接管和水冷板(散热器、冷却板或液冷板等)，不会造成成品的刮伤或碰伤，连接管与水冷板(散热器、冷却板或液冷板等)底部的空间比较大，能够满足绝大多数产品氦检堵漏方案的使用，对于连接管与水冷板(散热器、冷却板或液冷板等)底部的空间比较小的方案，通过采用该氦检漏堵头装置可实现堵漏氦检，该氦检漏堵头装置所提供的堵漏方案易于员工操作，可降低产品刮伤或报废的风险，节约操作时间的同时可降低成本。附图说明图1为本技术的氦检漏堵头装置的示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为常规的氦检漏堵头装置的示意图。图中：1、主体；2、固定支架；21、倒钩块；3、封堵座；4、伸缩弹簧；5、导向柱；6、连接管；61、伞形卡座；7、O型密封圈；8、待氦检工件；9、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-2，一种氦检漏堵头装置，包括主体1，主体1的两端均通过螺栓固定在固定支架2上，固定支架2为一种坚硬塑料材质制成的构件，固定支架2的下端设置有倒钩块21，连接管6安装在倒钩块21上，固定支架2采用坚硬塑料制品且通过倒钩块21与伞形卡座61卡合卡住连接管6外层，使得耐压能力高，不会造成堵头脱落的情况发生，可充分保护机器与操作人员的安全，相邻的固定支架2之间设置有封堵座3，封堵座3上端的两侧端面均通过伸缩弹簧4和导向柱5固定在固定支架2上，封堵座3的下端位于连接管6上，连接管6的中端设置有向外延伸的伞形卡座61，伞形卡座61卡合在倒钩块21上，伞形卡座61的外径大于相邻的倒钩块21之间的间距，封堵座3位于连接管6内侧的一段通过O型密封圈7与连接管6密封连接，O型密封圈7的数量为三个，三个O型密封圈7均套在封堵座3上且紧贴连接管6的内壁，封堵座3位于连接管6内侧的一段通过三个O型密封圈7与连接管6密封连接，可减少因堵头密封性不好而造成的重复氦检及增加人工成本的情况，封堵座3的下方设置有待氦检工件8，待氦检工件8通过连接板9与连接管6连接，模组与连接管6、待氦检工件8底部有一定的空间，可保护连接管6和待氦检工件8，不会造成成品的刮伤或碰伤，连接管6与待氦检工件8底部的空间比较大，能够满足绝大多数产品氦检堵漏方案的使用，对于连接管6与待氦检工件8底部的空间比较小的方案，通过采用该氦检漏堵头装置可实现堵漏氦检，该氦检漏堵头装置所提供的堵漏方案易于员工操作，可降低产品刮伤或报废的风险，节约操作时间的同时可降低成本，通过该氦检漏堵头装置，可检测安装后的待氦检工件8是否存在漏水的现象，有效防止安装后的待氦检工件8漏水，广泛使用在新能源电动汽车的电池热管理系统中，使电池热管理系统以传热效率更高、温度控制更均匀的水冷方式进行管理，同时该氦检漏堵头装置，也可应用在其他领域中，如散热器、冷却板或液冷板等，均可对其进行检漏，以便于及时发现其存在的问题，应用范围广，通用性强，可满足不同情况下的使用需求。综上所述，本技术的氦检漏堵头装置，封堵座3位于连接管6内侧的一段通过三个O型密封圈7与连接管6密封连接，可减少因堵头密封性不好而造成的重复氦检及增加人工成本的情况，固定支架2采用坚硬塑料制品且通过倒钩块21与伞形卡座61卡合卡住连接管6外层，使得耐压能力高，不会造成堵头脱落的情况发生，可充分保护机器与操作人员的安全，同时模组与连接管6、水冷板(散热器、冷却板或液冷板等)底部有一定的空间，可保护连接管6和水冷板(散热器、冷却板或液冷板等)，不会造成成品的刮伤或碰伤，连接管6与水冷板(散热器、冷却板或液冷板等)底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氦检漏堵头装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两端均通过螺栓固定在固定支架(2)上，相邻的固定支架(2)之间设置有封堵座(3)，所述封堵座(3)上端的两侧端面均通过伸缩弹簧(4)和导向柱(5)固定在固定支架(2)上，所述封堵座(3)的下端位于连接管(6)上，所述封堵座(3)位于连接管(6)内侧的一段通过O型密封圈(7)与连接管(6)密封连接，所述封堵座(3)的下方设置有待氦检工件(8)，所述待氦检工件(8)通过连接板(9)与连接管(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氦检漏堵头装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两端均通过螺栓固定在固定支架(2)上，相邻的固定支架(2)之间设置有封堵座(3)，所述封堵座(3)上端的两侧端面均通过伸缩弹簧(4)和导向柱(5)固定在固定支架(2)上，所述封堵座(3)的下端位于连接管(6)上，所述封堵座(3)位于连接管(6)内侧的一段通过O型密封圈(7)与连接管(6)密封连接，所述封堵座(3)的下方设置有待氦检工件(8)，所述待氦检工件(8)通过连接板(9)与连接管(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种氦检漏堵头装置，其特征在于：所述固定支架(2)的下端设置有倒钩块(21)，所述连接管(6)安装在倒钩块(21)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣波，陈超鹏余，张超贺，龚绵圣，章结荣，吴建波，
申请(专利权)人：纳百川控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33