本实用新型专利技术公开了一种合成革生产设备，其特征在于：其包括箱体以及离型纸循环装置，所述箱体内部设有离型纸剥离装置以及设置在离型纸剥离装置下方的烘干装置，所述箱体上方设有上料装置，所述烘干装置内设有至少一个加热辊筒。本实用新型专利技术通过将烘干装置设置在离型纸剥离装置下方，将原本设备的水平布置设置为空间立体布置，减少了设备的占地面积，构思巧妙，便于生产操作人员便于监控离型纸涂布、烘干、涂布、与基布粘合、冷却、离型纸与合成革分离等生产过程的质量情况。本实用新型专利技术可作为合成革生产设备广泛使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产设备，特别是一种合成革生产设备。
技术介绍
合成革，主要指的是聚氨酯合成革，其具有耐磨、耐候、防水、透气、耐老化、质地柔软、外观美丽、可塑性强的特点。不仅在制鞋、服装、箱包、家具、汽车等传统领域被越来越广泛地应用，随着技术水平的提高，在文化体育、军事、装饰等领域的应用也得到了不断的开发。我国聚氨脂合成革生产的主要工艺有干法和湿法两种。所谓干法合成革是把溶剂型的聚氨酯树脂挥发掉其中的溶剂后，得到的多层薄膜加上底布而构成的一种多层结构体。干法合成革的生产方法主要有直接涂层法和间接涂层法。直接涂层法与纺织品的涂层后整理十分相象，而间接图层发，也称为离型纸法，是我国干法聚氨酯人造革的主要生产方法。离 型纸法主要工艺流程如下离型纸涂布一烘干一涂布一与基布粘合一烘干一冷却一离型纸与合成革分离，即可得到合成皮革。现有离型纸法的生产设备主要是线型安装布置的，即生产设备内的离型纸涂布装置、烘干装置、涂布装置、与基布粘合装置、冷却装置、离型纸与合成革分离装置等都在成直线分布。这种设备的布置方式存在以下缺点生产线长，设备占地面积广，结构不合理，不便于生产操作人员操作，停机设备维护时的半成品和成品报废率高。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种合成革生产设备，其结构合理，占地面积小且便于生产操作人员操作。本技术解决其技术问题的解决方案是一种合成革生产设备，其包括箱体以及离型纸循环装置，所述箱体内部设有离型纸剥离装置以及设置在离型纸剥离装置下方的烘干装置，所述箱体上方设有上料装置，所述烘干装置内设有至少一个加热辊筒。作为上述技术方案的进一步改进，所述离型纸循环装置包括设置在箱体内的第一加热辊筒、设置在箱体外的冷却辊筒以及离型带，所述离型带包裹在第一加热辊筒以及冷却辊筒的外径后形成一个封闭的循环系统。作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体顶部上端面设有第一凹槽以及第二凹槽，所述上料装置内设有第一上料头以及第二上料头，所述第一上料头设置在箱体与冷却辊筒间，且可压触离型带，所述第二上料头设置在第一上料头与第一加热辊筒间的第二凹槽内，且可压触离型带，所述第一凹槽内设有可压触离型带的上压紧辊筒以及下压紧辊筒。作为上述技术方案的进一步改进，所述离型纸剥离装置内设置有剥离辊筒，所述剥离辊筒设置在离型纸循环装置下方且其外径与离型带相切。作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干装置内设有2个加热辊筒，分别为第二加热辊筒以及第三加热辊筒，所述第二加热辊筒设置在第一加热辊筒正下方，所述第三加热辊筒设置在剥离辊筒正下方。作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在箱体外部的收卷机、放卷机以及剪边装置，所述放卷机设置在收卷机的上方，所述剪边装置设置在收卷机与箱体间。作为上述技术方案的进一步改进，所述剪边装置与第三加热辊筒间设有纠偏器，所述上料装置与放卷机间设有纠偏器。作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体内还设置有若干个出风口，所述出风口设置在箱体的顶部或者侧壁上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一加热辊筒上方还设有若干个压辊筒。本技术的有益效果是本技术通过将烘干装置设置在离型纸剥离装置下方，将原本设备的水平布置设置为空间立体布置，减少了设备的占地面积，构思巧妙，便于生产操作人员便于监控离型纸涂布、烘干、涂布、与基布粘合、冷却、离型纸与合成革分离等 生产过程的质量情况。本技术可作为合成革生产设备广泛使用。以下结合附图及实例对本技术作进一步的说明。图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术在生产合成皮革中的应用。参照附图说明图1，一种合成革生产设备，其包括箱体I以及离型纸循环装置，所述箱体I内部设有离型纸剥离装置以及设置在离型纸剥离装置下方的烘干装置，所述箱体上方设有上料装置，所述烘干装置内设有至少一个加热辊筒。通过将烘干装置设置在离型纸剥离装置下方，将原本设备的水平布置设置为空间立体布置，减少了设备的占地面积，构思巧妙，便于生产操作人员便于监控离型纸涂布、烘干、涂布、与基布粘合、冷却、离型纸与合成革分离等生产过程的质量情况。 可以根据需要生产工艺，在烘干装置中设置多个加热辊筒，如2个，3个，4个，5个或更多个，这样可以获得不同性能的的合成革产品。进一步作为优选的实施方式，所述离型纸循环装置包括设置在箱体I内的第一加热辊筒2、设置在箱体I外的冷却辊筒3以及离型带4，所述离型带4包裹在第一加热辊筒2以及冷却辊筒3的外径后形成一个封闭的循环系统。进一步作为优选的实施方式，所述箱体I顶部上端面设有第一凹槽5以及第二凹槽6，所述上料装置内设有第一上料头7以及第二上料头8，所述第一上料头7设置在箱体I与冷却辊筒3间，且可压触离型带4，所述第二上料头8设置在第一上料头7与第一加热辊筒2间的第二凹槽内6，且可压触离型带4，所述第一凹槽5内设有可压触离型带4的上压紧辊筒9以及下压紧辊筒10。进一步作为优选的实施方式，所述离型纸剥离装置内设置有剥离辊筒11，所述剥离辊筒11设置在离型纸循环装置下方且其外径与离型带4相切。进一步作为优选的实施方式，所述烘干装置内设有2个加热辊筒，分别为第二加热辊筒12以及第三加热辊筒13，所述第二加热辊筒12设置在第一加热辊筒2正下方，所述第三加热辊筒13设置在剥离辊筒11正下方。第一上料头7将第一层聚氨酯原料涂敷在离型带4上，可在第二层上料头8上涂上第二层聚氨酯原料，经过第一加热辊筒2预干燥后，可得到半成品的聚氨酯产品，该半成品的聚氨酯产品在剥离辊筒11的作用下与离型带4剥离后，经过第二加热辊筒12以及第三加热辊筒13的进一步干燥后，得到成品的聚氨酯产品，即合成革；离型带4与半成品的聚氨酯产品剥离后，经过冷却辊筒3的冷却、清理后，第一上料头7可再次将第一层聚氨酯原料涂敷在离型带4上，如此循环，完成聚氨酯产品的生产。可以根据需要生产工艺，设置多个上料头，如3个，4个，5个或更多个，更多层的聚氨酯产品。进一步作为优选的实施方式，还包括设置在箱体I外部的收卷机14、放卷机15以及剪边装置16，所述放卷机15设置在收卷机14的上方，所述剪边装置16设置在收卷机14与箱体I间，剪边装置16将合成革进行修边，收卷机14将修整边后的合成革卷收。进一步作为优选的实施方式，所述剪边装置16与第三加热辊筒13间设有纠偏器17，所述上料装置与放卷机15间设有纠偏器17，纠偏器17可以使基材在正确的位置上运行，并保证其平整性。进一步作为优选的实施方式，所述箱体I内还设置有若干个出风口 18，所述出风口 18设置在箱体I的顶部或者侧壁上，出风口 18调节整个生产设备里面的热空气循环，使合成革的生产一直在适宜的温度下有序地进行。进一步作为优选的实施方式，所述第一加热辊筒2上方还设有若干个压辊筒19，压辊筒19使若干层基材与膜压紧。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。权利要求1.一种合成革生产设备，其特征在于其包括箱体(I)以及离型纸循环装置，所述箱体(I)内部设有离型纸剥离装置以及设置在离型纸剥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成革生产设备，其特征在于：其包括箱体（1）以及离型纸循环装置，所述箱体（1）内部设有离型纸剥离装置以及设置在离型纸剥离装置下方的烘干装置，所述箱体上方设有上料装置，所述烘干装置内设有至少一个加热辊筒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚文，李永新，陈尚明，陈尚德，陈池光，
申请(专利权)人：佛山市高明尚昂科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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