一种树脂自动混合浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种树脂自动混合浇注系统，包括配料间、低压混合浇注头、送料管道，送料管道外部包覆有保温层，配料间设有若干个树脂保温配料桶，树脂保温配料桶与低压混合浇注头通过喂料管连接，送料管设有电磁阀和计量泵，低压混合浇注头内设有混合器，低压混合浇注头的第二出料口设于涂布辊上方，低压混合浇注头与供气单元连接，树脂保温配料桶设有保温管，保温管连接循环供水器。本实用新型专利技术能够动进行树脂的混合以及浇注于涂布辊上，提高了皮革生产的生产效率，同时本实用新型专利技术具有良好的保温性能和自动清洗功能。保温性能和自动清洗功能。保温性能和自动清洗功能。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂自动混合浇注系统


[0001]本技术涉及皮革生产
，具体讲是一种树脂自动混合浇注系统。

技术介绍

[0002]现有的皮革树脂混合涂布工艺大多数由工人手工进行配置、混合之后，通过运送工具将混合好的树脂运送到，涂布岗位，再通过手动进行涂布，使得树脂的混合以及运输工艺大大的复杂化，生产效率低下，而且涂布过程中涂布的均匀程度和树脂的保温比较差，大大影响了整体的生产效率和皮革的生产质量，同时还需要大量的工人进行混合、运送、涂布、清洗等工作，大大浪费劳动力。所以需要一种能够自动混合树脂的涂布系统，以及需要具备良好的保温效果和强力的清洁能力。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种树脂自动混合浇注系统，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种树脂自动混合浇注系统，包括配料间、与皮革成型生产线匹配的若干个低压混合浇注头、以及连接配料间和低压混合浇注头的送料管道，所述皮革成型生产线的数量不少于一条生产线且皮革成型生产自身至少设有一个涂布辊，所述送料管道外部包覆有保温层，所述配料间设有若干个树脂保温配料桶，所述树脂保温配料桶的底部设有地秤台，所述树脂保温配料桶的第一出料口与低压混合浇注头的第二进料口之间通过送料管道的送料管连接，所述送料管设有电磁阀和计量泵，所述树脂保温配料桶的第一回料口与低压混合浇注头的第二回料口通过送料管道的回料管连接，所述低压混合浇注头内设有通过电机驱动的混合器，所述低压混合浇注头的第二出料口设于皮革生产线的涂布辊上方，所述低压混合浇注头通过第二进气口与提供惰性气体的供气单元连接，所述树脂保温配料桶的内壳与外壳之间设有保温管，所述保温管连接外部的循环供水器。
[0005]作为本技术的进一步技术方案，所述低压混合浇注头至少设有两个或以上的第二进料口和第二回料口，所述第二出料口设有电磁阀，所述低压混合浇注头还设有第二出气口，所述第二出气口与树脂保温配料桶的第一进气口通过出气管进行连接，所述出气管之间设有转换气缸、减压电磁阀、气压计和电磁阀，所述第二进气口通过气源管与供气单元连接。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，所述供气单元沿低压混合浇注头的气源管方向依次设有带有气源阀的气源口、减压电磁阀、气压计和气源过滤器，所述气源过滤器与第二进气口之间设有电磁阀和清洗气缸，所述清洗气缸与气源过滤器之间设有清洗单元，所述清洗单元两端均设有电磁阀和气压计，所述清洗气缸通过带有电磁阀的支气管与转换气缸和减压电磁阀之间的出气管连接。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述树脂保温配料桶内设有通过电机驱动的搅拌叶，所述搅拌叶与树脂保温配料桶的第一进料口之间设有漏斗状的导料漏斗，所述第
一回料口设于导料漏斗的下方，所述树脂保温配料桶还设有第一出气口，所述第一出气口设有电磁阀。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述循环供水器通过进水口与外部水源连接，所述循环供水器的第二出水口通过带有供水泵的供水管与树脂保温配料桶的第一进水口连接，所述循环供水器的回水口与树脂保温配料桶的第一出水口通过回水管连接。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述保温管两端分别与进水口和第一出水口连接，所述进水口与供水管之间设有电磁阀。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述配料间还包括控制台，所述控制台通过继电器连接电磁阀、电机、计量泵、气压计。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述皮革成型生产线包括但不限于以下任意一种：设置有单个涂布辊的皮革生产线、设有两个及两个以上涂布辊的皮革生产线，所述涂布辊与不同的树脂保温配料桶通过送料管道连接。
[0012]本技术具有的有益效果在于：本系统通过电磁阀和计量泵等设备的配合能够将配料桶内的树脂输送到低压混合浇筑头中进行混合浇筑，大大提高了树脂的混合和涂布工艺的效率，本技术还具有良好的保温效果，保证树脂的流性，使得树脂能够充分混合以及不会堵塞管道，同时本技术还具有良好的气体清洗能力，通过高压气体自动对配料桶，管道和浇注头进行清洗，效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种树脂自动混合浇注系统的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种树脂自动混合浇注系统树脂保温配料桶的截面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种树脂自动混合浇注系统的皮革成型生产线与配料间的一种优选供料关系示意图。
[0016]其中：配料间1、地秤台10、电磁阀110、计量泵111、送料管道11、回料管12、出气管13、气源管14、支气管15、供水管16、回水管17、控制台18、喂料管19、皮革成型生产线2、涂布辊20、低压混合浇注头3、第二进料口30、第二回料口31、混合器32、电机320、第二进气口33、第二出气口34、第二出料口35、树脂保温配料桶4、第一出料口40、第一回料口41、保温管42、第一进气口43、搅拌叶44、导料漏斗45、第一出气口46、第一进水口47、第一出水口48、第一进料口49、供气单元5、转换气缸50、减压电磁阀51、气压计52、气源阀53、气源口54、气源过滤器55、清洗气缸56、清洗单元57、循环供水器6、进水口60、第二出水口61、供水泵62、回水口63。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，以及附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所
能知道并掌握的。
[0018]请参阅图1至图3所示一种树脂自动混合浇注系统，包括配料间1、与皮革成型生产线2匹配的若干个低压混合浇注头3、以及连接配料间1和低压混合浇注头3的送料管道11，所述皮革成型生产线2的数量不少于一条生产线且皮革成型生产自身至少设有一个涂布辊20，所述送料管道11外部包覆有保温层，所述配料间1设有若干个树脂保温配料桶4，所述树脂保温配料桶4的底部设有地秤台10，所述树脂保温配料桶4的第一出料口40与低压混合浇注头3的第二进料口30之间通过送料管道11的喂料管19连接，所述送料管道11设有电磁阀110和计量泵111，所述树脂保温配料桶4的第一回料口41与低压混合浇注头3的第二回料口31通过送料管道11的回料管12连接，所述低压混合浇注头3内设有通过电机320驱动的混合器32，所述低压混合浇注头3的第二出料口35设于皮革生产线的涂布辊20上方，所述低压混合浇注头3通过第二进气口33与提供惰性气体的供气单元5连接，所述树脂保温配料桶4的内壳与外壳之间设有保温管42，所述保温管42连接外部的循环供水器6。
[0019]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂自动混合浇注系统，其特征在于，包括配料间（1）、与皮革成型生产线（2）匹配的若干个低压混合浇注头（3）、以及连接配料间（1）和低压混合浇注头（3）的送料管道（11），所述皮革成型生产线（2）的数量不少于一条生产线且皮革成型生产自身至少设有一个涂布辊（20），所述送料管道（11）外部包覆有保温层，所述配料间（1）设有若干个树脂保温配料桶（4），所述树脂保温配料桶（4）的底部设有地秤台（10），所述树脂保温配料桶（4）的第一出料口（40）与低压混合浇注头（3）的第二进料口（30）之间通过送料管道（11）的喂料管（19）连接，所述送料管道（11）设有电磁阀（110）和计量泵（111），所述树脂保温配料桶（4）的第一回料口（41）与低压混合浇注头（3）的第二回料口（31）通过送料管道（11）的回料管（12）连接，所述低压混合浇注头（3）内设有通过电机（320）驱动的混合器（32），所述低压混合浇注头（3）的第二出料口（35）设于皮革生产线的涂布辊（20）上方，所述低压混合浇注头（3）通过第二进气口（33）与提供惰性气体的供气单元（5）连接，所述树脂保温配料桶（4）的内壳与外壳之间设有保温管（42），所述保温管（42）连接外部的循环供水器（6）。2.根据权利要求1所述的树脂自动混合浇注系统，其特征在于，所述低压混合浇注头（3）至少设有两个或以上的第二进料口（30）和第二回料口（31），所述第二出料口（35）设有电磁阀（110），所述低压混合浇注头（3）还设有第二出气口（34），所述第二出气口（34）与树脂保温配料桶（4）的第一进气口（43）通过出气管（13）进行连接，所述出气管（13）之间设有转换气缸（50）、减压电磁阀（51）、气压计（52）和电磁阀（110），所述第二进气口（33）通过气源管（14）与供气单元（5）连接。3.根据权利要求2所述的树脂自动混合浇注系统，其特征在于，所述供气单元（5）沿低压混合浇注头（3）的气源管（14）方向依次设有带有气源阀（53）的气源口（54）、减压电磁阀（51）、气压计...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚文，陈尚明，陈尚德，李永新，
申请(专利权)人：佛山市高明尚昂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：