高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具，该模具包括芯辊（１）和主辊（８）。在芯辊（１）的突起环上端装有压环（５）、芯套（４）和芯辊模（２）并用螺母（６）紧固，芯辊模（２）与芯辊（１）用芯辊键（３）固定连接；在主辊（８）的上节轴依次固定套装有主辊套（９）、上环盖（１０）、主辊模（１１）和下环盖（１２），主辊套（９）固定装在主辊（８）上端的支承盖上并把上环盖（１０）、主辊模（１１）和下环盖（１２）锁紧在主辊（８）的上节轴上。所述芯辊模（２）正好配合在上环盖（１０）和下环盖（１２）之间，芯辊模（２）、主辊模（１１）的外环面以及上、下环盖（１０，１１）围成环形锻件（１４）的异形截面型腔（７）。该模具主要用于辗轧成形高温合金异形截面的环形锻件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻件模具，特别是高温合金异形截面的环形锻件组合 辗轧模具。
技术介绍
在锻造航空发动机的高温合金机匣等环形锻件的过程中，由于锻件为环形 一般采用辗轧的方法成形，即把环坯装在在辗轧机上进行辗轧使其产生内孔扩 大、壁厚减小、外径增大的连续局部塑性变形。对于辗轧异形截面的环形锻件来说，《环件轧制理论和技术》(华林、黄兴高、朱春东著，机械工业出版社，2001年10月第一版) 一书中的第83页第17 行 第100页公开了非矩形截面(即本专利技术所述的异形截面)环件的辗轧成形技 术，但采用该技术辗轧成形的环形锻件所获得的异形截面是由驱动辊(即主辊) 和芯辊构成的孔型来辗轧成形的，即该书公开的异形截面的环形锻件的辗轧成 形未使用模具。使用主辊和芯辊来辗轧成形异形截面的环形锻件， 一是由于主 辊和芯辊为轴形，其本身已构成辗轧机的部件，辗轧磨损后不易修复；二是主 辊和芯辊比较笨重，报废时造成材料浪费较大；三是对于形状复杂的异形截面 环形锻件，在主辊和芯辊上难于加工出该截面的形状；四是对于辗轧不同截面 形状的环形锻件需要不同的主辊和芯辊，而主辊和芯辊的加工较费材料，其更 换操作费时费力。有鉴于此，本技术提供了一种高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧 模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种制造和使用较为方便的高温合金 环形锻件的异形截面组合辗轧模具，该模具易于加工和拆装，并能轧出形状复 杂的异形截面环形锻件。为解决上述技术问题，本技术高温合金环形锻件的异形截面组合辗轧 模具，包括芯辊和主辊。在该芯辊上固定套装有芯辊模，在该主辊上依次固定 套装有上环盖、主辊模和下环盖；所述芯辊模正好配合在上环盖和下环盖之间， 芯辊模、主辊模的外环面以及上、下环盖围成环形锻件的异形截面型腔。作为本技术所述组合辗轧模具的一种优选结构，该模具的芯辊是在其 周向有一突起环的轴，在该芯辊的突起环上端芯辊模与芯辊用芯辊键固定连接； 在所述芯辊模的上端有芯套和压环套装在芯辊上，芯辊上部的螺母把所述压环、 芯套和芯辊模紧固在该芯辊的突起环上。该模具的主辊是连成一体呈凸形的两 节轴，该主辊和主辊模用主辊键固定连接；在所述主辊的上、下节轴相接的斜 面上套装有下环盖，在该下环盖的上面有主辊模、上环盖和主辊套依次套装在 主辊的上节轴上；所述主辊套固定装在主辊上端的支承盖上并把上环盖、主辊 模和下环盖锁紧在主辊的上节轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下本技术所述的高温合金环形锻件的异形截面组合辗轧模具，首次把模具 技术应用于异形截面环形锻件的辗轧成形，改变了直接用辗轧机上的转动部件 即主辊和芯辊来辗轧环形锻件的成形方式，推动了环形锻件的辗轧技术进步。 该模具结构简单，易于加工、维修和拆装，操作十分方便，省时省料。该模具 的出现，根据环形锻件的异形截面形状可对模具形腔进行精加工，实现形状复 杂的异形截面环形锻件的辗轧成形，从而有利于精化锻件，实现少无余量异形 截面环形锻件的精密辗轧成形，减少贵重高温合金材料的消耗。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。 图1是本技术所述组合辗轧模具的结构图。图2是采用图1所示的组合辗轧模具辗轧出的异形截面的环形锻件结构图。具体实施方式图1示出了用于实施本技术高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模 具的一种结构，该模具由芯辊l、芯辊模2、芯辊键3、芯套4、压环5、螺母6、 主辊8、主辊套9、上环盖IO、主辊模ll、下环盖12和主辊键13组成。芯辊1为在其周向有一突起环的轴并在该轴上部有一小段螺纹可与螺母6 配合，在芯辊1的突起环上端用芯辊键3把环状的芯辊模2固定套接在芯辊1 上，芯辊模2的外环面为一曲面，该曲面与图2所示的异形截面环形锻件14的 内环面一致；在芯辊模2的上端，芯套4和压环5依次套装在芯轴1上，并用 螺母6把压环5、芯套4和芯辊模2紧固在芯辊1的突起环上。主辊8为一凸形连成一体的两节轴，在其上节轴和下节轴过渡相接的斜面 上套装有下环盖12，主辊模11、上环盖10和主辊套9在所述下环盖12的上面 依次套装在主辊8的上节轴上；主辊模11和主辊8用主辊键13固定连接，主 辊模11的外环面为一曲面，该曲面与异形截面环形锻件14的外环面一致；主 辊套9用螺栓固定装在主辊8上端的支承盖上(图中未示出)，主辊套9、上环 盖10、主辊模11和下环盖12被锁紧在主辊8的上节轴上。在芯辊1和主辊8之间，芯辊1上的芯辊模2刚好配合在主辊8上的上环 盖10和下环盖12之间，并由芯辊模2的外环面、主辊模ll的外环面和上环盖 10、下环盖12围成了环形锻件的异形截面型腔7。辗轧时，芯辊1带着芯辊模 2、主辊8带着主辊模11同时反向旋转便可轧出异形截面环形锻件14。上述实施例仅为实施本技术的最佳实施方式，对于本实用所述的组合 辗轧模具来说，只要把芯辊模2套装固定在芯辊1上，上环盖IO、主辊模ll和 下环盖13套装固定在主辊8上，例如采用镶钳等固定方式，同样可以实施本实 用新型。同样地，采用本技术所述的组合辗轧模具也不只局限于辗轧图2所示 的异形截面环形锻件，只要改变芯辊模3和主辊模11的外环面的形状便可辗轧 出不周异形截面的环形锻件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具，包括芯辊（１）和主辊（８），其特征在于：所述芯辊（１）上固定套装有芯辊模（２），所述主辊（８）上依次固定套装有上环盖（１０）、主辊模（１１）和下环盖（１２）；所述芯辊模（２）正好配合在上环盖（１０）和下环盖（１２）之间，芯辊模（２）、主辊模（１１）的外环面以及上、下环盖（１０，１１）围成环形锻件（１４）的异形截面型腔（７）。

【技术特征摘要】
1、一种高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具，包括芯辊(1)和主辊(8)，其特征在于所述芯辊(1)上固定套装有芯辊模(2)，所述主辊(8)上依次固定套装有上环盖(10)、主辊模(11)和下环盖(12)；所述芯辊模(2)正好配合在上环盖(10)和下环盖(12)之间，芯辊模(2)、主辊模(11)的外环面以及上、下环盖(10，11)围成环形锻件(14)的异形截面型腔(7)。2、 按照权利要求1所述的高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具，其 特征在于所述芯辊(1)是在其周向有一突起环的轴。3、 按照权利要求1所述的高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具，其 特征在于所述主辊(8)是连成一体呈凸形的两节轴。4、 按照权利要求1或2所述的高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具，其特征在于在所述芯辊(1)的突起环上端芯辊模(2)与芯辊(1)用芯辊键(3)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，杨勇，邹伟，崔一平，何冰，宋捷，何涛，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]