高温合金等温锻造的大型组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温合金等温锻造的大型组合模具，该模具由上型模（２）和下型模（１）组成。上型模（２）由上模座（４）、上模内块（３）和上模套（５）组成；上模座（４）和上模套（５）固接在一起，上模内块（３）装在由上模座（４）和上模套（５）组成的内环里。下型模（１）由下模外套（７）、下模座（８）、下模内套（９）和下模内块（１０）组成；下模外套（７）的内环正好套住下模内套（９）的外环并用螺栓固接在下模座（８）上，下模内块（１０）的上部“凸”形圆柱面装在由下模内套（９）和下模座（８）组成的内环里面并可上下移动，下模内块（１０）的底端装有卡环（１１）。上型模（２）和下型模（１）合模成一套模具。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造模具，特别是高温合金等温锻造的大型组合模具。技术背景在锻造航空发动机的大型涡轮盘等形状复杂的高温合金锻件过程中，由于 材料的流动应力较高， 一般采用等温锻造成形，等温锻造要求模具在高温下使 用，模具的表面要能承受较大的应力。目前用于高温合金等温锻造生产的模具为整体模具或锻件包套整体模具， 所述整体模具是指锻模的上型模和下型模分别为整体结构，采用整体模结构进行等温锻造生产盘形锻件， 一般只适用于直径小于O600imn、加热温度小于950 X:的中小型锻件。对于直径大于O800mm、加热温度大于95(TC的大中型盘形锻 件，若采用整体模锻结构， 一是在模具型腔底部即下型模模块内所受的拉应力 和剪切应力较大，造成模具的使用寿命较，而且锻造后锻件处于下型模拉应力 集中的部位导致锻件易粘模，不易取出；二是制造大型模具需要大型真空熔炼 炉，当模具的直径尺寸大于O1300imn时，所需模具的重量高达2000kg，由于模 具采用铸造高温合金材料铸造成形，铸造时模具本体和浇、冒口的重量加在一 起，需要5000kg(5吨)以上的大型真空熔炼炉才能铸造成形，而且受国内目前 的熔铸条件所限，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合金等温锻造的大型组合模具，由上型模（２）和下型模（１）组成，其特征在于：　　　　所述上型模（２）由上模座（４）、上模内块（３）和上模套（５）组成；上模座（４）为圆环形结构并在该模座内环的顶部有一圈大于内环的环孔；上模内块（３）为圆柱形并在该内块外环的顶部有一个突起环，在该内块底面有一圆台形的浅盲孔；上模套（５）为环形结构并在该模套的环底有一个带斜面的突起环；上模座（４）和上模套（５）的内、外环面对齐后用螺栓固接在一起，上模内块（３）正好可以装进上模座（４）和上模套（５）组成的内环里面并且上模内块（３）外环顶部的突起环正好卡在上模座（４）内环顶部大于内环的环孔里面，上模内块（３）的顶面...

【技术特征摘要】
1、一种高温合金等温锻造的大型组合模具，由上型模(2)和下型模(1)组成，其特征在于所述上型模(2)由上模座(4)、上模内块(3)和上模套(5)组成；上模座(4)为圆环形结构并在该模座内环的顶部有一圈大于内环的环孔；上模内块(3)为圆柱形并在该内块外环的顶部有一个突起环，在该内块底面有一圆台形的浅盲孔；上模套(5)为环形结构并在该模套的环底有一个带斜面的突起环；上模座(4)和上模套(5)的内、外环面对齐后用螺栓固接在一起，上模内块(3)正好可以装进上模座(4)和上模套(5)组成的内环里面并且上模内块(3)外环顶部的突起环正好卡在上模座(4)内环顶部大于内环的环孔里面，上模内块(3)的顶面与上模座(4)的顶面平齐；所述下型模(1)由下模外套(7)、下模座(8)、下模内套(9)和下模内块(10)组成；下模外套(7)为圆环形结构并在该外套内环的底部有一圈大于内环的环孔，下模座(8)为圆环形结构；下模内套(9)为圆环形结构并在该内套的外环底部有一个突起环，该内套的环顶面为曲面；下模外套(7)的内环正好套住下模内套(9)的外环，下模外套(7)内环底部大于内环的环孔卡住下模内套(9)外环底部的突起环平放在下模座(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，叶俊青，魏志坚，吴永安，张观和，占立水，郭浩，刘志棋，沈志远，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]