一种液压铆钉机制造技术

本实用新型专利技术的一种液压铆钉机，包括油缸（２）和液压系统，油缸（２）内装有活塞（１），活塞（１）在液压系统的作用下，在油缸（２）内作上下往复运动，在油缸（２）的侧壁上，从上到下开有上油口（３），下油口（４），在活塞（１）下表面固定有下活塞柱（１２），在油缸（２）下端装有下盖（２６），下活塞柱（１２）、下盖（２６）及油缸（２）之间制有回流机构，使活塞（１）运动位于最高位置时，下油缸（２２）内的油可以经所述回流机构流出到所述油缸（２）外。当活塞向上运动到位后，油泵处于正常工作状态，其出口压力不会上升，电磁阀也不会承受很大的压力。因此，油泵和电磁阀均不容易损坏，会大大延长其寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆钉机，特别涉及一种液压铆钉机。
技术介绍
普通的液压铆钉机，结构如图1所示，活塞1在液压系统的作用下，在油缸2内作上下往复运动，同时活塞1带动与其为一体的上活塞柱11和下活塞柱12一起运动，下活塞柱12在向下运动时对工件进行加工。油缸2上有上油口3和下油口4，分别与液压系统连接，液压系统主要包括油箱6，油泵7，电磁阀8，控制系统9，开关10，所述电磁阀8是四通电磁换向阀，其工作原理为当活塞1向下运动时，电磁阀8的C口，D口连通，A口，B口连通，油泵7从油箱6内，将油经电磁阀8的C口，D口及上油口3泵入上油缸21，推动活塞1向下运动，而在下油缸22内的油在活塞1的压力作用下，经下油口4及电磁阀8的A口，B口流回到油箱6内。当活塞1向下运动到位后，实现铆钉铆接后，控制系统9控制电磁阀8的C口，A口连通，D口，B口连通，油泵7从油箱6内，将油经电磁阀8的C口，A口及下油口4泵入下油缸22，推动活塞1向上运动，而在上油缸21内的油在活塞1的压力作用下，经上油口4及电磁阀8的D口，B口流回到油箱6内，当活塞向上运动到位后，活塞停止运动，由操作人员安装要加工的工件，此时，油泵7处于憋压状态，其出口压力会持续上升，电磁阀8也要承受很大的压力。当操作人员按动或脚踏开关10后，控制系统9控制电磁阀8再次换向，活塞重复所述的向上运动。以上的液压铆钉机，由于在活塞停止运动，由操作人员安装要加工的工件，此时，油泵7处于憋压状态，其出口压力会持续上升，电磁阀8也要承受很大的压力。所以油泵7和电磁阀8均容易损坏。且经多次往复运动后，油温升高较快，进一步缩短了油泵7和电磁阀8的使用寿命。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的缺点，提供了一种油缸带自动回油机构的液压铆钉机，大大延长了了油泵和电磁阀的使用寿命。本技术的液压铆钉机，包括油缸和液压系统，油缸内装有活塞，活塞在液压系统的作用下，在油缸内作上下往复运动，在活塞以上的腔体为上油缸，在活塞以下的腔体为下油缸，在油缸的侧壁上，从上到下开有上油口，下油口，所述上油口始终位于活塞的上方，下油口始终位于活塞的下方，在活塞下表面固定有下活塞柱，在油缸下端装有下盖，在所述下盖中央开有与下活塞柱形成滑动配合的活塞孔，下活塞柱、下盖及油缸之间制有回流机构，使活塞运动位于最高位置时，下油缸内的油可以经所述回流机构流出到所述油缸外。本技术的液压铆钉机，当活塞向上运动到位后，活塞停止向上运动，此时，下油缸内的油通过回流机构流回到油箱内，这样，油还是在油泵的作用下从油箱泵入下油缸，再经回流机构流回到油箱内，因此，在操作人员安装要加工的工件时，油泵处于正常工作状态，其出口压力不会上升，电磁阀也不会承受很大的压力。因此，油泵和电磁阀均不容易损坏，会大大延长其寿命。附图说明图1表示现有技术铆钉机的油路结构示意图；图2表示本技术实施例1铆钉机的油缸剖面结构示意图； 图3表示本技术实施例1铆钉机的油缸分解结构示意图；图4表示技术实施例1铆钉机的油路工作时的示意图；图5表示本技术实施例2铆钉机的油缸剖面结构示意图；图6表示本技术实施例1铆钉机的另一油缸剖面结构示意图。具体实施方式参照附图2，图3，图4，图5，图6，将详细叙述本技术的具体实施方式。实施例1本技术的铆钉机，是液压铆钉机，油缸2的结构图如图2和图3所示。油缸2内装有活塞1，活塞1在液压系统的作用下，在油缸2内作上下往复运动，在活塞1以上的腔体为上油缸21，在活塞1以下的腔体为下油缸22，在油缸2侧壁上，从上到下开有上油口3，下油口4和回油口5，活塞1下固定有直径小于活塞1的下活塞柱12，在活塞1运动过程中，上油口3始终位于活塞1的上方，而下油口4和回油口5始终位于活塞1的下方，在所述下活塞柱12侧面制有凹槽52，在油缸2下端装有下盖26，所述下盖26在中央可以向油缸2内伸出凸台261，在凸台261中央开有可以与下活塞柱12形成滑动配合的活塞孔262。在所述凸台261的侧壁上开有孔51，所述孔51处于下油口4的下方，在所述孔5 1和下油口4之间，在油缸2内制有水平的环形档板23，所述档板23内圈与凸台261的外侧形成密封。这样在孔51与回油口5之间就会形成一个封闭的回油腔24。当活塞运动位于最高位置时，所述凹槽52部分与下油缸22相连，部分与孔51相连，这样，所述孔51通过凹槽52与下油缸22连通，使下油缸22内的油可以通过凹槽52，孔51，回流腔24及回油口5流出到所述油缸2外。在活塞1上表面也可以制有一个上活塞柱11，所述油缸2上端也可以开有一个与上活塞柱11形成滑动配合的活塞孔，提供活塞上下运动的空间。为了使活塞1上方始终有上油缸21存在，在油缸2上端装有上盖25，所述上盖25在中央向油缸2内伸出凸台，在凸台中央开有可以与上活塞柱11形成滑动配合的活塞孔。所述孔51可以是任何形状，为了加大回流量，最好是如图3所示，所述凹槽52是沿下活塞柱12侧面周边的一圈凹槽，所述孔51是沿凸台261的圆周开的多个小孔。当油缸22内设置档板23时，也可以省去挡板23与下盖26之间的侧壁，即可以省去回油口5，将回油的管线直接与孔51相连，当然，此时，孔51最好是一个大孔。如图4所示，本技术的铆钉机，还包括液压系统，液压系统主要包括油箱6，油泵7，电磁阀8，控制系统9，开关10，所述电磁阀8是四通电磁换向阀，其工作原理为当活塞1向下运动时，电磁阀8的C口，D口连通，A口，B口连通，油泵7从油箱6内，将油经电磁阀8的C口，D口及上油口3泵入上油缸21，推动活塞1向下运动，而在下油缸22内的油在活塞1的压力作用下，经下油口4及电磁阀8的A口，B口流回到油箱6内。控制系统9，可以设置计时器，控制活塞向下运动一定时间后，停止向下，控制系统9控制电磁阀8的C口，A口连通，D口，B口连通，油泵7从油箱6内，将油经电磁阀8的C口，A口及下油口4泵入下油缸22，推动活塞1向上运动，而在上油缸21内的油在活塞1的压力作用下，经上油口3及电磁阀8的D口，B口流回到油箱6内。当活塞向上运动到位后，比如所述活塞1已顶住所述上盖25，活塞停止向上运动，此时，下油缸22内的油通过凹槽52，孔51，回流腔24及回油口5流回到油箱6内，这样，油还是在油泵7的作用下从油箱6内经电磁阀8的C口，A口及下油口4泵入下油缸22，再经凹槽52，孔51，回流腔24及回油口5流回到油箱6内。此时，由操作人员安装要加工的工件，油泵7处于正常工作状态，其出口压力不会上升，电磁阀8也不会承受很大的压力。因此，油泵7和电磁阀8均不容易损坏，会大大延长其寿命。当操作人员按动或脚踏开关10后，控制系统9控制电磁阀8再次换向，活塞重复所述的向上运动。经多次往复运动后，油温也不会以升高，从而进一步延长了油泵7和电磁阀8的使用寿命。所述方案也可以不利用档板23来分隔出回流腔24，而是通过在孔51与回油口5直接连接，如图6所示，当活塞运动位于最高位置时，所述孔51通过凹槽52与下油缸22连通，使下油缸22内的油可以通过凹槽52，孔51，及回油口5流出到所述油缸2外。在所述活塞1的侧面上设有垫片槽19，垫片槽内设有垫片，使活塞1的密封性更好。实施例2其他条件与实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压铆钉机，包括油缸（２）和液压系统，油缸（２）内装有活塞（１），活塞（１）在液压系统的作用下，在油缸（２）内作上下往复运动，在活塞（１）以上的腔体为上油缸（２１），在活塞（１）以下的腔体为下油缸（２２），在油缸（２）的侧壁上，从上到下开有上油口（３），下油口（４），所述上油口（３）始终位于活塞（１）的上方，下油口（４）始终位于活塞（１）的下方，在活塞（１）下表面固定有下活塞柱（１２），在油缸（２）下端装有下盖（２６），在所述下盖（２６）中央开有与下活塞柱（１２）形成滑动配合的活塞孔（２６２），其特征在于，下活塞柱（１２）、下盖（２６）及油缸（２）之间制有回流机构，使活塞（１）运动位于最高位置时，下油缸（２２）内的油可以经所述回流机构流出到所述油缸（２）外。

【技术特征摘要】
1.一种液压铆钉机，包括油缸(2)和液压系统，油缸(2)内装有活塞(1)，活塞(1)在液压系统的作用下，在油缸(2)内作上下往复运动，在活塞(1)以上的腔体为上油缸(21)，在活塞(1)以下的腔体为下油缸(22)，在油缸(2)的侧壁上，从上到下开有上油口(3)，下油口(4)，所述上油口(3)始终位于活塞(1)的上方，下油口(4)始终位于活塞(1)的下方，在活塞(1)下表面固定有下活塞柱(12)，在油缸(2)下端装有下盖(26)，在所述下盖(26)中央开有与下活塞柱(12)形成滑动配合的活塞孔(262)，其特征在于，下活塞柱(12)、下盖(26)及油缸(2)之间制有回流机构，使活塞(1)运动位于最高位置时，下油缸(22)内的油可以经所述回流机构流出到所述油缸(2)外。2.根据权利要求1所述的铆钉机，其特征在于，所述回流机构的结构为在所述下活塞柱(12)的侧面制有凹槽(52)，所述下盖(26)在中央向油缸(2)内伸出凸台(261)，在凸台(261)中央开有与下活塞柱(12)形成滑动配合的活塞孔(262)，在所述凸台(261)的侧壁上开有孔(51)，所述孔(51)处于下油口(4)的下方，当活塞运动位于最高位置时，所述孔(51)通过凹槽(52)与下油缸(22)连通，使下油缸(22)内的油通过凹槽(52)，孔(51)流出到所述油缸(2)外。3.根据权利要求1所述的铆钉机，其特征在于，所述回流机构的结构为在所述下活塞柱(12)的侧面制有水平设置的U型或V型导管(53)，所述下盖(26)在中央向油缸(2)内伸出凸台(261)，在凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂仁安，
申请(专利权)人：涂仁安，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]