一种挤出设备(10)包括能供给热软化粘性塑料的挤出螺杆(12)和挤出头(14)。所述挤出头包括能接收所述粘性塑料的环形腔室(24)。通过所述挤出螺杆提供的所述各种塑料材料在恒定温度下具有能在给定时间段内从一值μi变化到恒定值μcst，从而μcst>μi，所述设备进一步包括安装在所述挤出螺杆(12)和所述挤出头(14)之间的缓冲腔室(16)，以在其被注入到所述挤出头(14)之前存储所述粘性塑料并经过所述给定时间且允许其到达所述粘性值μcst。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于挤出管状结构周围的塑料壳套的挤出设备。
技术介绍
本申请的一个计划实施领域主要是石油化学工业的柔性管，其包括至少一个聚合物壳套。这些柔性管有利地是为连结类型的，如在美国石油学院的标准文件API 17J和APIRP 17B所述的。 已知的设施允许圆柱形物体纵向覆盖有塑料壳套。这些设施包括螺旋挤压机和环形挤出头，被覆盖的纵向圆柱形目标穿过环形挤出头。螺旋挤压机的上游存放有颗粒形式的塑料，例如，存储在漏斗中且随后被注入到螺旋挤压机中。在温度调节的螺旋挤压机中，在塑料被逐渐沿螺旋挤压机的内部朝向挤出头平移运动的过程中，塑料被软化和/或在剪切和热量的影响下熔化。在挤压机的下游端，塑料被转换成粘性的均质相。许多热塑塑料，例如PVCs (聚氯乙烯)或聚乙烯可由此在这些设备中被转化从而它们可覆盖纵向物体。对于挤出头来说，其包括覆盖有大致圆柱形本体的心轴，所述圆柱形本体形成塑化缸体或桶体，以在所述本体的内壁和所述心轴之间形成环形腔室。环形腔室具有上游部分和在相对端部处的下游部分，在所述上游部分中本体和心轴连结在一起，所述下游部分通过加工而被扩大以构成一对圆形的唇部，所述唇部打开到挤出头的外部。存在可用于形成这些壳套或管的各种心轴，且通常更有选地使用“衣架”式的或“鱼尾”式的心轴。挤出头因此包括入口开口，其连接到螺旋挤压机用于注入所述软化的和/或熔化的塑料进入上游部分，且这类心轴包括对称分布通道，所述通道从软化聚合物注入到十字头的点分支且沿直径地与该注入点相对的母线相遇。软化塑料因此能在上游部分中流动以形成软化塑料多个流动。由此，流动沿交汇区域在所述下游部分中相遇以便预成型软化塑料的套管，所述套管具有对应于所述交汇区域的再熔化表面。在心轴是“衣架”式的或“鱼尾”式的情况下，沿两个直径相对分布通道流动的软化材料的两个半流相遇且在每一个沿相反方向绕心轴行进了一半之后熔合在一起，在壳套的厚度中产生再熔合表面，且其形成在与注入点直径相对的母线上看得见的线。分布通道不形成密封腔室且这意味着熔化材料的一部分从分布通道逸出且沿泄漏线大致平行于心轴主轴线在心轴下游流动。由此，在“衣架”式的或“鱼尾”式的心轴中，除了对应于分布通道的两个主流动外，在心轴下游产生许多小的流动。目前，会发生挤出缺陷，主要是厚度的不充分性。这是因为壳套回局部地呈现厚度的不同。
技术实现思路
因此，所产生的且是本专利技术所要解决的一个问题是提供一种设备，其用于挤出不具有上述问题的塑料壳套。为此，本专利技术提出一种在管状结构周围挤出塑料壳套的挤出设备所述设备包括能供给热软化粘性塑料的挤出螺杆和挤出头，所述挤出头包括环形腔室，该环形腔室具有能接收所述粘性塑料的入口开口和相对的圆形出口，所述挤出头包括多个通道，所述多个通道形成在所述环形腔室中，以便一方面形成粘性塑料的多个流动而另一方面使得所述流动朝向彼此在位于所述环形腔室内部的交汇区域中汇合，所述粘性塑料的套管能流动通过所述圆形出口以形成所述塑料壳套，所述管状结构能经过所述挤出头以便接收所述塑料壳套。通过本专利技术，通过由所述挤出螺杆供应的所述粘性塑料在恒定温度下具有在给定时间段内从一值μ i变化为恒定值μ cst的年度，其中μ μ i，所述设备进一步包括安装在所述挤出螺杆和所述挤出头之间的缓冲腔室，以在其被注入到所述挤出头之前存储所述粘性塑料并经过所述给定时间且允许其到达所述粘性值P &，通过其中介的作用，粘性塑料的所述流动在所述交汇区域相遇以形成单个均质的相。由此，本专利技术的一个目标是展现在塑料在挤出螺杆和挤出头的圆形出口之间经过时塑料内在性能变化，且特别是，在恒定温度下表观粘度作为时间的函数增加。更具体地，已经展现了一旦已经形成在单个相中时粘性塑料的表观粘度μ i则随时间在约 ο分钟的时间范围内变化，直到其稳定在基本上恒定的表观粘度μ。#由此，流动通过环形腔室的粘性塑料的表观粘度以不同方式变化，取决于所述多个流动采取的路径、沿流动路径变化的塑料的驻留时间。实际上，在分布通道处较长。由此，材料的这些各种流的熔化材料的粘性变化，且结果，这些各种流动不是均匀地流动，且由此形成的塑料壳套因此呈现厚度不充分形式的缺陷。这些表面缺陷的直接结果是在心轴中材料的不良分布(这是通过流过心轴的粘性塑料的粘性增加造成的，所述流动根据材料采取的流动路径而不同)。如此，已经展现了在挤出期间粘性塑料的表观粘度，本专利技术的一个特征已经实施了在挤出螺杆和挤出头之间的缓冲腔室，在其被注入到挤出头之前允许粘性塑料达到其恒定的表观粘度值。以此方式，稳定的粘性塑料可被分流到多个流动，多个流动再次相遇时形成单个均质的相，而没有在各种小的材料流流过心轴时各种小的材料流之间粘性的变化。结果，由此产生的塑料壳套的机械性能在壳套的整个圆周周围是均匀的，而没有厚度的局部不充分。有利地，所述缓冲腔室包括圆柱形对称结构的一部分，以便不增加通过使用缓冲腔室造成的显著压力下降。所发生的是，压力下降必须针对沿挤出螺杆的内部使用用于驱动粘性塑料的机械能进行补偿。优选地，通过纵向延伸的所述挤出螺杆，圆柱形对称结构的所述部分沿所述挤出螺杆连续延伸，以便对减少这些压力下降有贡献。而且，在另一尤其有利的本专利技术的实施例中，所述缓冲腔室进一步包括通过U形短管连接到所述一个部分的圆柱形对称结构的另一部分，从而所述部分可基本上平行于彼此安装。由此，这种构造可以获得一种流动，对于给定容量来说其横截面与两个部分总长度相比相对较小，且其静态地确保在缓冲腔室循环流动的粘性塑料的所有部分具有充分的驻留时间。相反地，若缓冲腔室是球形的，优选的通道将在挤出螺杆的出口和所述环形腔室的入口开口之间建立且沿该优选通道流动的粘性塑料的驻留时间对于要实现的恒定表观粘度μM来说不足够。而且，以此方式设置该部分限制了用于在挤出螺杆和挤出头之间安装缓冲腔室的必要的空间。因此，根据本专利技术的缓冲腔室可被容易地用于根据现有技术的挤出设备，而没有大量的结构修改。 根据一个尤其有利的本专利技术实施例的替换形式，所述部分包括障碍物以将所述缓冲腔室中所述热软化的粘性塑料的流动分离，且由此使得粘性塑料均匀化。以此方式，如果粘性塑料沿所述部分的右侧横截面具有不同的表观年度，则这种差异将在材料沿所述部分流动且在流动进入环形腔室之前逐渐减少至无。有利地，所述障碍物包括环，所述环装配有安装在所述环内部的导向部。以此方式，连续地彼此接触的各种环可进入被确定为将粘性塑料的流动分离至更大的或更小程度的角度位置。根据一个具体实施例，所述导向部具有基本上垂直于所述环轴线的笔直部分且横向构件固定到所述笔直部分以形成格栅，以便将离开挤出螺杆的粘性软化塑料的流动分流以便增加其均匀化的程度。例如，所述横向构件安装为基本上垂直于所述笔直部分安装且相对于所述环的轴线成角度。附图说明参考所附附图，本专利技术的另一特点和优点本专利技术一些具体实施例的以下给定描述 了变得明显，所述实施例通过非限制的方式给出，其中图I是根据第一替换形式的实施例的、本专利技术的挤出设备的示意图；图2是用在图I所示挤出设备中的塑料性能的图表；和图3是根据第二替换形式的实施例的、本专利技术的挤出设备的示意图。具体实施例方式图I示出了根据本专利技术的挤出设备10，所述挤出设备10包括上游挤出螺杆12、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：M贵格农，M莫兰德，
申请(专利权)人：泰克尼普法国公司，
类型：
国别省市：
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