灯头插座和其生产方法技术

一种容易地生产Ｌ型插座的方法，在模塑一个具有灯头插入部分１１和接线柱插入部分１６的Ｌ字型的结构形式的灯头插座１中，首先将一个管状零件４的末端模塑成一个对应于灯头插入部分１１的部分。将接头金属配件６穿过在管状零件４的底面上形成的接头插入孔８，和接着该向外突出的部分弯成Ｌ字型。将这样得到的型芯件２施加到用于镶嵌造型的金属模具上以便获得一种具有预定形状的灯头插座。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
灯头插座和其生产方法本专利技术涉及一种灯头插座，其中，一个灯头插入部分和一个接线柱插入部分相互设置成L字形状，本专利技术还涉及生产这种灯头插座的方法。对于用于汽车点火装置的灯头插座来说，从安装空间所受约束情况来看，要求使向后突出的量尽可能地小。为了满足这个要求，已知有一种灯头插座，其中，整个装置形成L字形状(后面称其为L型插座)。一个灯头插座是由一个合成树脂插座体和一个设置在其内的灯头构成的。在一个L型插座中，插座体也具有L字形状，因此在插座体形成后实际上难以实施插入一个接头金属配件的方法。因此，要考虑一种通过镶嵌造型方法装配接头金属配件的方法。但是，因下列原因，镶嵌造型方法不是那么容易被采用的。在实施镶嵌造型的情况下，将接头金属配件加到用于模塑的金属模具中，借此，将熔融的树脂注射入金属模具内。在这种情况下，由于必须在模塑插座体时避开接头金属配件，因此要求将金属模具与一个覆盖住接头金属配件部分的部分一起成形。但是用于所谓楔形支座灯头的接头金属配件在许多情况下具有复杂的构形。因此，应用于这种接头金属配件的金属模具在覆盖部分不可避免地具有复杂的结构。这会因金属结构的复杂而导致金属模具成本的增加。此外，当接头金属配件的形状变得复杂时，制造尺寸差错的增加也是可以想象得到的。在这种情况下，就不可能将镶嵌造型模具覆盖到满意的程度，而在这种情况下，会担心熔融的树脂会进入接头金属配件侧。已知还有这样一种将L型接头金属配件镶嵌入插座体内而不靠镶-->嵌造型的方法。例如，有一种在灯头夹持部分和连接到电源上的供电部分这两个零件内提供接头金属配件，并且镶嵌后将它们连接在一起的方法(参见日本技术公开文本平1-86085)，或一种在插座体上分路形成一个带缺口的槽缝以便允许将L型接头金属配件原封不动地镶嵌在插座体内的方法。但是，前一种方法要求接头金属配件有复杂的结构，使得接头金属配件要制成两个零件，而且还必须有进行相互连接的构造。而后一种方法则在考虑防水时是不适用的，因为形成有一个镶嵌用的槽缝。如上面所评述的那样，目前的状态是：还没有建立一种用于生产L型插座的最佳方法。本专利技术的目的是提供一种易于制造的L型灯头插座，和生产这种灯头插座的方法。为了到达上述目的，提供一种用于生产一种灯头插座的方法，该灯头插座包括一个插座体，其中一个具有一个灯头插入口的接线柱插入部分和一个具有一个接线柱插入口的接线柱插入部分相互设置成L字型的关系；和接头金属配件，它们被装入插座体内并且它们的端部分别被设置在灯头插入口和接线柱插入口内，该方法的特征在于：成形一个管状零件，它在其底表面具有一个接头插入孔，所述接头金属配件可穿过该孔，在所述管状零件向着相反侧开启时，接着将接头金属配件的一端侧穿过接头插入孔使得它向外突出，再将突出的部分弯成L字型，使得整个插座体成为配置有一个接头金属配件的型芯件；然后将该型芯件施加到用于进行辅助模塑的金属模具上以便模塑灯头插入部分和接线柱插入部分。还提供一种灯头插座，它包括一个插座体，其中一个具有一个灯头插入口的接线柱插入部分和一个具有一个接线柱插入口的接线柱插入部分相互设置成L字型的关系；和接头金属配件，它们被装入插座-->体内并且它们的端部分别被设置在灯头插入口和接线柱插入口内，所述插座体在对应于灯头插入部分的部分内包括一个型芯件，该型芯件带有一个L字型的接头金属配件；和一个外壳，该外壳配置有一个绕着用作一个型芯件的芯部的外周边独立地形成的灯头插入部分和一个从该芯部整体地延伸出的接线柱插入部分。在上述灯头插座中，在接头金属配件中被弯成L字型的部分是在一个单块板上形成的。根据本专利技术的方法，首先成形一个管状体，在这之后，将接头金属配件穿过接头插入孔。接着，通过将从管状体突出的部分弯成L字型，就可得到一个装有接头金属配件的芯部。然后，将该芯部安置到用于辅助模塑的金属模具上并将该芯部用作一个型芯材料来进行镶嵌造型，以便得到一个预定构形的灯头插座。在根据本专利技术的方法得到的本专利技术的灯头插座中，由于外壳是通过模塑一个独立的壳体的方式成形的，因此在模塑该外壳时没有必要覆盖住接头金属配件，因此相应地就可以用一个结构简单的金属模具来完成模塑。根据权利要求3的灯头插座，用于接头金属配件的弯部是通过弯曲一个单块板的形式成形的，所以接头金属配件的弯曲工作就变得更为方便。根据本专利技术，可得到下面的效果。由于该方法是这样的，即在成形管状零件后，将接头金属配件插入形成一个型芯件，接着进行镶嵌造型，因此没有必要在金属模具上成形任何覆盖住接头金属配件的部分，因而金属模具的结构可得以简化。由于同样的原因，还可以消除树脂会进入接头金属配件内的问题。而且，根据权利要求3的灯头插座，由于接头金属配件的弯部是由一个单块板构成的，所以弯曲力可以较小，使得弯曲工作变得更为-->方便。图1是灯头插座的剖视图；图2是沿示出一个型芯件的图3中的截面II-II截取的剖视图；图3是该型芯件的前视图；图4是接头金属配件的前视图；图5是接头金属配件的平面图；图6是灯头插座的平面图；图7是示出镶嵌造型的情况的剖视图。下面将参照附图1至7以较佳实施例为例对本专利技术进行详细地说明。在本实施例中，将对要应用到楔形支座灯头上的灯头插座1进行说明。灯头插座1是由一个作为主模制零件的型芯件2和一个作为辅助模制零件的外壳3构成的，该型芯件2配置有一个接头金属配件并且插在该外壳内。首先说明型芯件2(参见图2和3)，型芯件2是由一个由合成树脂(例如尼龙树脂)制成的管状零件4和一个压嵌在该管状零件内的接头金属配件6构成的。管状零件4制成直的方管形状并向一侧(图1的左侧)开通，此开口就成为阀插入口5。该管状零件4被制成其内能够容纳一对接头金属配件4。在管状零件的底部的外表面上形成有一个突出部7，并且在管状零件4的底表面上以这样的方式设置有一对接头插入孔8，使得孔8穿过突出部7，从而使接头金属配件6的供电侧插头能够没有间隙地插入接头金属配件6内。而且，管状零件4沿底部的外周边的整个圆周面上具有一个用作防止外壳3滑动的机械止动部的突缘9。接着，解释要设置在管状零件4内的接头金属配件6(参见图4和5)，这两个接头金属配件6都是通过使导体金属板承受弯曲工作的方式形成。它们都有一个沿管状零件4的内壁表面延伸的壁板件6A。壁板-->件6A各有一个压片6B，压片6B是通过向内切割形成的以便提供翘曲变形。在与对置的楔形支座灯头的侧面直接接触时，压片6B可限制灯头向图6的左侧方向处在空载状态。而且，在壁板件6A的侧端上90度弯曲有一对安置成平行的长短弹性片6C和6D。所示的长的侧弹性片是弹性止动片6C，它与未示出的楔形支座灯头啮合以完成给整个零件提供塞住开口的东西的作用。而短的侧弹性片则成为接头片6D，它可与楔形基底灯头(未示出)的两个电极弹性接触。而且，从上述弹性止动片6C和接头片6D在其上形成的端部周边上，材料向内弯曲90度，并且再向外弯曲90度以形成一个供电接头6E。此供电接头6E在开头端直线地延伸并形成能够插入管状零件4的接头插入孔8内的形状，而在设置在管状零件4上之后则弯曲90度形成图2所示的假想线所示的状态。而且，对于供电接头6E，要穿入灯头插座1内并埋置着的部分和与用于供电的接线柱(未示出)的连接有关的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产一种灯头插座的方法，该灯头插座包括一个插座体，其中一个具有一个灯头插入口的接线柱插入部分和一个具有一个接线柱插入口的接线柱插入部分相互设置成Ｌ字型的关系；和接头金属配件，它们被装入插座体内并且它们的端部分别被设置在灯头插入口和接线柱插入口内，其特征在于：成形一个管状零件，它在其底表面具有一个接头插入孔，所述接头金属配件可穿过该孔，在所述管状零件向着相反侧开启时，接着将接头金属配件的一端侧穿过接头穿插孔使得它向外突出，再将突出的部分弯成Ｌ字型，使得整个插座体成为配置有一个接头金属配件的型芯件；然后将该型芯件施加到用于进行辅助模塑的金属模具上以便模塑灯头插入部分和接线柱插入部分。２．一种灯头插座，它包括一个插座体，其中一个具有一个灯头插入口的接线柱插入部分和一个具有一个接线柱插入口的接线柱插入部分相互设置成Ｌ字型的关系；和接头金属配件，它们被装入插座体内并且它们的端部分别被设置在灯头插入口和接线柱插入口内，所述插座体在对应于灯头插入部分的部分内包括一个型芯件，该型芯件带有一个Ｌ字型的接头金属配件；和一个外壳，该外壳配置有一个绕着用作一个型芯件的芯部的外周边独立地形成的灯头插入部分和一个从该芯部整体地延伸出的接线柱插入部分。...

【技术特征摘要】
JP 1995-4-28 128989/951.一种用于生产一种灯头插座的方法，该灯头插座包括一个插座体，其中一个具有一个灯头插入口的接线柱插入部分和一个具有一个接线柱插入口的接线柱插入部分相互设置成L字型的关系；和接头金属配件，它们被装入插座体内并且它们的端部分别被设置在灯头插入口和接线柱插入口内，其特征在于：成形一个管状零件，它在其底表面具有一个接头插入孔，所述接头金属配件可穿过该孔，在所述管状零件向着相反侧开启时，接着将接头金属配件的一端侧穿过接头穿插孔使得它向外突出，再将突出的部分弯成L字型，使得整个插座体成为配置有一个接头金属配件的型芯件；然后将该型芯件施加到用...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川伸治，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]