回收炼油残余气体中C2+烃流的方法和相关设备技术

该方法包括使残余流(28)进入到闪蒸罐(30)内，形成气态头流(32)和液态底层流(34)，以及使底层流(34)注入到蒸馏塔(38)内。该方法包括在热交换器(36)中冷却气态头流(32)，形成冷却头流(58)。该方法包括在蒸馏塔(38)的头部提取气态头部流(72)，以及从气态头部流(72)和/或从上层流(80)形成至少一种排出流(14)。冷却头流(58)的分离包括使冷却头流(58)进入到吸收器(40)内，以及使富含甲烷的流(42)进入到吸收器(40)内，使冷却头流(58)与富含甲烷的流(42)进行接触。

Recovery of C2 + hydrocarbon flow from refinery residual gas and related equipment

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】回收炼油残余气体中C2+烃流的方法和相关设备
本专利技术涉及回收炼油残余气体中C2+烃流的回收方法，包括以下步骤：-从炼油残余气体形成残余流；-将残余流注入到闪蒸罐内，用于形成气态头流和液态底层流；-将液态底层流注入到蒸馏塔内；-使气态头流在热交换器中冷却，用于形成冷却头流；-使冷却头流分离成供给蒸馏塔的液态下层流、以及气态上层流；-使液态下层流在液态底层流上方注入到蒸馏塔内；-在蒸馏塔的底部回收C2+烃流；-在蒸馏塔的头部提取气态头部流；-从气态头部流和/或从气态上层流形成至少一种排出流；-在热交换器中，通过与气态头流进行热交换，加热排出流。
技术介绍
这种方法用于实施在炼油残余气体的回收装置中，用以再利用这些气体的成分。本身公知地，炼油气体具有很高的轻质烃含量。在一些情况下，其直接送往可燃气体网，然后再用作燃料。然而，一些轻质烃具有很大的市场价值。乙烯，丙烯，特别是氢，是可以直接卖的产品。乙烷，丙烷，C4+烃，还可以用于裂解炉。因此，这些烃的回收能提高接收这些残余气体的炼油厂或者蒸汽裂化装置的生产率，不管其是否与炼油厂一体化。为了回收这些烃，例如US3,320,754提出在连续的容器中进行连续冷却、冷凝和分离步骤，降低炼油残余气体流的温度。在最后的容器中收集的液体直接进入到去甲烷萃取塔内，一方面在甲烷与轻气体之间进行分离，另一方面在甲烷与C2+烃之间进行分离。在最后的容器中收集的气体形成流出气流，其在冷箱中通过冷却一小部分残余气体进行加热。在对US3320754述及的方法的改进中，为了改进C2+烃的回收，离开冷箱的流出气流然后在动态膨胀涡轮中进行膨胀。膨胀流返回冷箱，提供残余气体流在最后的容器的上游部分冷凝所需的负大卡，从基本上-100℃的温度降至-110℃至-115℃。因此，动态膨胀涡轮提供的低温必须在气体温度上大大降低到所需范围内，最大限度减少蒸馏塔的塔顶气中乙烯和乙烷的损失。然而，动态膨胀涡轮的存在使方法的执行和相关执行设备复杂化。因此，设备必须装备动态膨胀涡轮以及使离开动态膨胀涡轮的气体流通的结构复杂的冷箱。这需要较多的初始投资，在设备内需要有很大的空间。另外，动态膨胀涡轮必须进行定期维护，从而可能限制方法的可靠性，降低方法的生产率。本专利技术的目的之一是提供一种有效和可靠地从炼油残余气体回收有价值的产品的方法，同时限制方法的投资和生产费用。
技术实现思路
为此，本专利技术提出一种方法，其中，冷却头流的分离包括使冷却头流注入到吸收器内，以及使富含甲烷的流注入到吸收器内，以使冷却头流与富含甲烷的流进行接触。单独地或者在任何技术上可行的组合中，本专利技术的方法可具有一个或多个以下特征：-富含甲烷的流是液流；-富含甲烷的流中甲烷的摩尔含量高于90％摩尔；-富含甲烷的流从蒸汽热裂化装置形成，不通过蒸馏塔或者闪蒸罐；-残余流在进入闪蒸罐之前的温度低于-80℃，有利地在-90℃至-100℃之间；-气态头流从闪蒸罐流经热交换器直至吸收器，不在膨胀阀或动态膨胀涡轮中进行静态膨胀或动态膨胀；-热交换器是双流式热交换器，所述回收方法包括混合气态头部流和/或气态上层流以形成排出流，气态头流在闪蒸罐和吸收器之间专由排出流进行冷却；-热交换器是三流式热交换器，所述回收方法包括从气态头流形成第一排出流以及从气态上层流形成第二排出流，气态头流在闪蒸罐和吸收器之间专由第一排出流和第二排出流进行冷却；-冷却头流与气态头流之间的温差绝对值高于2℃；-C2+烃流含有超过90％摩尔的在残余流中所含的C2烃；-回收方法包括炼油残余气体的预先净化步骤和/或相继冷却和分离步骤；-富含甲烷的流有利地在注入到吸收器内之前，在静态膨胀阀中进行膨胀；-富含甲烷的流在动态膨胀阀中至少部分地汽化；-排出流从气态头流和/或气态上层流形成，不通过静态膨胀阀和/或动态膨胀涡轮；-没有气态上层流的部分进入吸收器；-气态上层流在吸收器的下游与气态上层流混合，不通过吸收器；-源自闪蒸罐的气态头流全部进入热交换器；-源自热交换器的冷却头流全部进入吸收器。本专利技术还提出从炼油残余气体回收C+烃流的设备，其具有：-闪蒸罐，用于形成气态头流和液态底层流，闪蒸罐具有用于注入从炼油残余气体形成的残余流的入口；-蒸馏塔，具有用于注入液态底层流的入口；-热交换器，用于至少部分地冷却和冷凝气态头流；-分离器，使冷却头流分成供给蒸馏塔的液态下层流和气态上层流；-用于使液态下层流注入到蒸馏塔内的入口，定位在用于注入液态底层流的入口上方；-回收出口，用于在蒸馏塔的底部回收C2+烃流；-提取出口，用于在蒸馏塔的头部提取气态头部流；-从气态头部流和/或气态上层流形成至少一种排出流的形成装置；-使排出流注入热交换器的入口，排出流用于在热交换器中通过与气态头流进行热交换被加热；其特征在于，冷却头流的分离器具有吸收器，吸收器具有用于注入冷却头流的入口和用于注入富含甲烷的流的注入入口，用于使冷却头流与富含甲烷的流进行接触。单独地或者在任何技术上可行的组合中，本专利技术的设备可具有一个或多个以下特征：-富含甲烷的流的注入入口连接于蒸汽热裂化装置，不通过蒸馏塔或者热交换器；-热交换器是双流式热交换器，所述回收设备具有混合器，混合器用于混合气态头部流与气态上层流，气态头流能在闪蒸罐和吸收器之间专由排出流进行冷却；-热交换器是三流式热交换器，所述回收设备具有从气态头部流形成第一排出流以及从气态上层流形成第二排出流的形成装置，气态头流在闪蒸罐和吸收器之间专由第一排出流和第二排出流进行冷却；-回收设备具有连接于用于使残余流注入到闪蒸罐内的入口的炼油残余气体的上游净化装置和/或上游冷却和分离级。附图说明根据下面参照附图仅作为一个例子给出的说明，本专利技术将得到更好的理解，附图如下：-图1是个综合示意图，示出用于实施本专利技术方法的第一种设备。具体实施方式图1示意地示出第一种设备10，用于使用本专利技术的方法从原炼油残余气体回收C2+烃流12和排出流14。设备10在上游连接于生产原残余气体16的炼油厂18。设备10在下游连接于乙烯分馏和/或回收设备20。设备10具有用于去除炼油残余气体16中含有的污染物的净化装置22，压缩装置24，以及有利地一个或多个用于产生残余流28的冷却和分离级26。设备10还具有用于接纳残余流28、产生气态头流32和液态底层流34的闪蒸罐30，用于冷却气态头流32的双流式热交换器36，以及蒸馏塔38。在本专利技术中，设备10还具有吸收器40，吸收器定位在热交换器36和蒸馏塔38之间，吸收器40被注入富含甲烷的流42。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回收炼油残余气体(16)中C2+烃流(12)的回收方法，包括以下步骤：/n-从炼油残余气体(16)形成残余流(28)；/n-将残余流(28)注入到闪蒸罐(30)内，用于形成气态头流(32)和液态底层流(34)；/n-将液态底层流(34)注入到蒸馏塔(38)内；/n-使气态头流(32)在热交换器(36)中冷却，用于形成冷却头流(58)；/n-使冷却头流(58)分离成供给蒸馏塔(38)的液态下层流(64)、以及气态上层流(80)；/n-使液态下层流(64)在液态底层流(34)上方注入到蒸馏塔(38)内；/n-在蒸馏塔(38)的底部回收C2+烃流(12)；/n-在蒸馏塔(38)的头部提取气态头部流(72)；/n-从气态头部流(72)和/或从气态上层流(80)形成至少一种排出流(14)；/n-在热交换器(36)中，通过与气态头流(32)进行热交换，加热排出流(14)；/n其特征在于，冷却头流(58)的分离包括使冷却头流(58)注入到吸收器(40)内，以及使富含甲烷的流(42)注入到吸收器(40)内，以使冷却头流(58)与富含甲烷的流(42)进行接触。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170518 FR 17544261.回收炼油残余气体(16)中C2+烃流(12)的回收方法，包括以下步骤：
-从炼油残余气体(16)形成残余流(28)；
-将残余流(28)注入到闪蒸罐(30)内，用于形成气态头流(32)和液态底层流(34)；
-将液态底层流(34)注入到蒸馏塔(38)内；
-使气态头流(32)在热交换器(36)中冷却，用于形成冷却头流(58)；
-使冷却头流(58)分离成供给蒸馏塔(38)的液态下层流(64)、以及气态上层流(80)；
-使液态下层流(64)在液态底层流(34)上方注入到蒸馏塔(38)内；
-在蒸馏塔(38)的底部回收C2+烃流(12)；
-在蒸馏塔(38)的头部提取气态头部流(72)；
-从气态头部流(72)和/或从气态上层流(80)形成至少一种排出流(14)；
-在热交换器(36)中，通过与气态头流(32)进行热交换，加热排出流(14)；
其特征在于，冷却头流(58)的分离包括使冷却头流(58)注入到吸收器(40)内，以及使富含甲烷的流(42)注入到吸收器(40)内，以使冷却头流(58)与富含甲烷的流(42)进行接触。


2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，富含甲烷的流(42)是液流。


3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，富含甲烷的流(42)中甲烷的摩尔含量高于90％摩尔。


4.根据前述权利要求中任一项所述的回收方法，其特征在于，富含甲烷的流(42)从蒸汽热裂化装置(63)形成，不通过蒸馏塔(38)或者闪蒸罐(30)。


5.根据前述权利要求中任一项所述的回收方法，其特征在于，残余流(28)在进入闪蒸罐(30)之前的温度低于-80℃，有利地在-90℃至-100℃之间。


6.根据前述权利要求中任一项所述的回收方法，其特征在于，气态头流(32)从闪蒸罐(30)流经热交换器(36)直至吸收器(40)，不在膨胀阀或动态膨胀涡轮中进行静态膨胀或动态膨胀。


7.根据前述权利要求中任一项所述的回收方法，其特征在于，热交换器(36)是双流式热交换器(36)，所述回收方法包括混合气态头部流(72)和/或气态上层流(80)以形成排出流(14)，气态头流(32)在闪蒸罐(30)和吸收器(40)之间专由排出流(14)进行冷却。


8.根据权利要求1至6中任一项所述的回收方法，其特征在于，热交换器(36)是三流式热交换器(36)，所述回收方法包括从气态头流(72)形成第一排出流以及从气态上层流(80)形成第二排出流，气态头流(32)在闪蒸罐(30)和吸收器(40)之间专由第一排出流和第二排出流进行冷却。


9.根据前述权利要求中任一项所述的回收方法，其特征在于，冷却头流(58)与气态头流(32)之间的温差绝对值高于2℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：Y·西蒙，B·德斯托尔，M·瓦伦特，
申请(专利权)人：泰克尼普法国公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR