分离甲苯和聚乙烯的方法技术

本发明专利技术属于物质分离技术领域，本发明专利技术公开了一种分离甲苯和聚乙烯的方法，包括如下步骤：将含有聚乙烯的甲苯溶液进行加热蒸发浓缩得到浓缩液和第一蒸气，将所述的第一蒸气经冷凝后得到水‑甲苯混合液，将所述的水‑甲苯混合液中的甲苯分离；所述的浓缩液中的聚乙烯的质量百分含量为20‑30％；将所述的浓缩液采用刮板蒸发进行刮板蒸发浓缩，得到聚乙烯熔体和第二蒸气，将所述的第二蒸气进行冷凝后得到水‑甲苯混合液，将所述的水‑甲苯混合液中的甲苯分离；所述的聚乙烯熔体中聚乙烯的质量百分含量大于99％。本发明专利技术方法具有操作安全和稳定的优点。

Separation of toluene and polyethylene

【技术实现步骤摘要】
分离甲苯和聚乙烯的方法
本专利技术涉及物质分离
，尤其涉及一种分离甲苯和聚乙烯的方法。
技术介绍
本专利技术对于
技术介绍
的描述属于与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。超细纤维合成革是继PCV革、普通PU革之后的第三代人工皮革，具有与天然皮革中束状胶原纤维相似的结构和性能，是人工皮革发展的方向。目前较为常见的超纤合成革生产技术为海岛型复合纺丝法。海岛型超细纤维一般为两种非相容性高聚物，按一定比例进行复合或共混后纺制。“海”组分为连续相，“岛”组分分散镶嵌在连续相之间。在超纤革的制备工艺中，得到PE(聚乙烯)/PU(聚氨酯)的共混物后，必须通过甲苯浸渍减量处理，利用两种组分在相同温度下在甲苯中的溶解度的不同，除去“海”组分PE，保留不溶于甲苯的“岛”组分PU，才能形成超细纤维结构。合成革具有类似真皮的特性：强度高、透气性好、柔软轻便、手感好等优点。但在浸渍减量的过程中，大量甲苯和海组分聚乙烯被浪费，产生的甲苯废溶剂一般由厂区收集，处理难以达标，严重污染环境。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种分离甲苯和聚乙烯的方法，本专利技术的分离方法具有操作安全和稳定的优点。本专利技术实施例提供了一种分离甲苯和聚乙烯的方法，包括如下步骤：将含有聚乙烯的甲苯溶液进行加热蒸发浓缩得到浓缩液和第一蒸气，将所述的第一蒸气经冷凝后得到水-甲苯混合液，将所述的水-甲苯混合液中的甲苯分离；所述的浓缩液中的聚乙烯的质量百分含量为20-30％；将所述的浓缩液采用刮板蒸发进行刮板蒸发浓缩，得到聚乙烯熔体和第二蒸气，将所述的第二蒸气进行冷凝后得到水-甲苯混合液，将所述的水-甲苯混合液中的甲苯分离；所述的聚乙烯熔体中聚乙烯的质量百分含量大于99％。进一步的，所述的蒸发浓缩为多级蒸发浓缩，所述的多级蒸发浓缩中蒸发热源来自上一级的蒸气。进一步的，所述的多级蒸发浓缩为三级蒸发浓缩的参数为：第三级蒸发器操作压力为10-70KPa(A)，操作温度为70-95℃；第二级蒸发器操作压力为70-120KPa(A)，操作温度为90-125℃；第一级蒸发器的操作压力为110-170KPa(A)，操作温度为100-145℃。进一步的，所述的水-甲苯分离为在50℃条件下将水和甲苯分层后进行物理分离。进一步的，所述的刮板蒸发浓缩为多级刮板蒸发浓缩。进一步的，所述的多级刮板蒸发浓缩为三级刮板蒸发浓缩。进一步的，所述的三级刮板蒸发浓缩中，第一级刮板蒸发器的操作压力为10-70KPa(A)，操作温度为110-155℃，将甲苯中的聚乙烯质量百分含量含量由25％提高到60％，底部出口物料动力粘度30～150Pa.s；第二级刮板蒸发器的操作压力为10-50KPa(A)，操作温度为105-150℃，将甲苯中的聚乙烯质量百分含量含量由60％提高到95％，底部出口物料动力粘度150～500Pa.s；第三级刮板蒸发器的操作压力为1-20KPa(A)，操作温度为105-175℃，得到质量百分含量大于99％的聚乙烯，底部出口物料动力粘度350～650Pa.s。进一步的，所述的刮板蒸发浓缩采用水蒸气为换热热源，所述的水蒸气的温度为165℃-185℃。进一步的，在得到所述的聚乙烯熔体后还包括步骤：将所述的聚乙烯熔体进行造粒。借由上述方案，本专利技术分离甲苯和聚乙烯的方法实施例至少具有如下有益效果：本专利技术方法采用多种蒸发方法相结合和不同新型蒸发器的方式分离甲苯和聚乙烯，不涉及化学反应，操作稳定，生产安全。采用多效蒸发分离甲苯和聚乙烯，一效蒸发器使用水蒸汽外循环加热，蒸发器顶部采出的甲苯蒸气作为二效蒸发器的热源，二效蒸发器顶部溢出的甲苯蒸气作为三效蒸发器的热源，蒸气的热量可以梯级利用，降低能耗效果明显。附图说明图1为本专利技术分离甲苯和聚乙烯的方法一实施例中分离甲苯和聚乙烯的流程图。具体实施方式下面结合实施例对本申请进行进一步的介绍。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。一种分离甲苯和聚乙烯的方法，包括如下步骤：将含有聚乙烯的甲苯溶液进行加热蒸发浓缩得到浓缩液和第一蒸气，将所述的第一蒸气经冷凝后得到水-甲苯混合液，将所述的水-甲苯混合液中的甲苯分离；所述的浓缩液中的聚乙烯的质量百分含量为20-30％；将所述的浓缩液采用刮板蒸发进行刮板蒸发浓缩，得到聚乙烯熔体和第二蒸气，将所述的第二蒸气进行冷凝后得到水-甲苯混合液，将所述的水-甲苯混合液中的甲苯分离；所述的聚乙烯熔体中聚乙烯的质量百分含量大于99％。在本专利技术的一些实施例中，所述的蒸发浓缩为多级蒸发浓缩，所述的多级蒸发浓缩中蒸发热源来自上一级的蒸气。在本专利技术的一些实施例中，所述的多级蒸发浓缩为三级蒸发浓缩的参数为：第三级蒸发器操作压力为10-70KPa(A)，操作温度为70-95℃；第二级蒸发器操作压力为70-120KPa(A)，操作温度为90-125℃；第一级蒸发器的操作压力为110-170KPa(A)，操作温度为100-145℃。在本专利技术的一些实施例中，所述的水-甲苯分离为在50℃条件下将水和甲苯分层后进行物理分离。在本专利技术的一些实施例中，所述的刮板蒸发浓缩为多级刮板蒸发浓缩。在本专利技术的一些实施例中，所述的多级刮板蒸发浓缩为三级刮板蒸发浓缩。在本专利技术的一些实施例中，所述的三级刮板蒸发浓缩中，第一级刮板蒸发器的操作压力为10-70KPa(A)，操作温度为110-155℃，将甲苯中的聚乙烯质量百分含量含量由25％提高到60％，底部出口物料动力粘度30～150Pa.s；第二级刮板蒸发器的操作压力为10-50KPa(A)，操作温度为105-150℃，将甲苯中的聚乙烯质量百分含量含量由60％提高到95％，底部出口物料动力粘度150～500Pa.s；第三级刮板蒸发器的操作压力为1-20KPa(A)，操作温度为105-175℃，得到质量百分含量大于99％的聚乙烯，底部出口物料动力粘度350～650Pa.s。在本专利技术的一些实施例中，所述的刮板蒸发浓缩采用水蒸气为换热热源，所述的水蒸气的温度为165℃-185℃：在本专利技术的一些实施例中，在得到所述的聚乙烯熔体后还包括步骤：将所述的聚乙烯熔体进行造粒。本专利技术方法采用多种蒸发方法相结合和不同新型蒸发器的方式分离甲苯和聚乙烯，不涉及化学反应，操作稳定，生产安全。采用多效蒸发分离甲苯和聚乙烯，一效蒸发器使用水蒸汽外循环加热，蒸发器顶部采出的甲苯蒸气作为二效蒸发器的热源，二效蒸发器顶部溢出的甲苯蒸气作为三效蒸发器的热源，蒸气的热量可以梯级利用，降低能耗效果明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离甲苯和聚乙烯的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将含有聚乙烯的甲苯溶液进行加热蒸发浓缩得到浓缩液和第一蒸气，将所述的第一蒸气经冷凝后得到水-甲苯混合液，将所述的水-甲苯混合液中的甲苯分离；所述的浓缩液中的聚乙烯的质量百分含量为20-30％；/n将所述的浓缩液采用刮板蒸发进行刮板蒸发浓缩，得到聚乙烯熔体和第二蒸气，将所述的第二蒸气进行冷凝后得到水-甲苯混合液，将所述的水-甲苯混合液中的甲苯分离；所述的聚乙烯熔体中聚乙烯的质量百分含量大于99％。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离甲苯和聚乙烯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将含有聚乙烯的甲苯溶液进行加热蒸发浓缩得到浓缩液和第一蒸气，将所述的第一蒸气经冷凝后得到水-甲苯混合液，将所述的水-甲苯混合液中的甲苯分离；所述的浓缩液中的聚乙烯的质量百分含量为20-30％；
将所述的浓缩液采用刮板蒸发进行刮板蒸发浓缩，得到聚乙烯熔体和第二蒸气，将所述的第二蒸气进行冷凝后得到水-甲苯混合液，将所述的水-甲苯混合液中的甲苯分离；所述的聚乙烯熔体中聚乙烯的质量百分含量大于99％。


2.根据权利要求1所述的分离甲苯和聚乙烯的方法，其特征在于，所述的蒸发浓缩为多级蒸发浓缩，所述的多级蒸发浓缩中蒸发热源来自上一级的蒸气。


3.根据权利要求2所述的分离甲苯和聚乙烯的方法，其特征在于，所述的多级蒸发浓缩为三级蒸发浓缩的参数为：第三级蒸发器操作压力为10-70KPa(A)，操作温度为70-95℃；第二级蒸发器操作压力为70-120KPa(A)，操作温度为90-125℃；第一级蒸发器的操作压力为110-170KPa(A)，操作温度为100-145℃。


4.根据权利要求1所述的分离甲苯和聚乙烯的方法，其特征在于，所述的水-甲苯分离为在50℃条件下将水和甲苯分层后进行物理分离。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：甘胜华，丁杨惠勤，李红彬，李宁宇，张乐杰，王越，
申请(专利权)人：上海聚友化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31