高精度旋锻方法及旋锻装置制造方法及图纸

本发明专利技术旨在提高模锻加工精度，防止噪音。其使设有模座的旋转轴与飞轮一同旋转，飞轮接近模座并封入模锻箱内的流动液体中。一个实施例中，装置的一侧连接旋转力的输入部件；在另一侧，飞轮架设在设有加压部件的旋转轴上，并位于旋转轴模座与输入侧轴承之间。在另一个实施例中，加工部位于中心位置，若干个锻模呈放射状配列，在锻模外侧，隔着衬垫架设着自转并公转的锤压辊。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高精度模锻方法及模锻装置，其目的在于减小和吸收加工产生的振动以提高加工精度，其构造是将马达轴线配置在加工部的中心线上，同时，锻箱内设置飞轮，并具有兼作轴承的行星减速机构。以往公知的模锻机，其飞轮是露出式的，飞轮与加工部之间用比较长的轴连接。另外，传动系统中通常采用皮带。并且飞轮一般通过轴承架设。以往的模锻加工，是在旋转轴的输入端与模座一侧的轴承之间架设飞轮，通过赋与该飞轮旋转力或者将旋转轴与马达直接连接而进行加工的(例如日本专利特公昭51-31232号公报)。上述的模锻机，因其加工部露出而且有轴承，因而成为噪音发生的原因。由于在飞轮和加工部之间用较长的轴连接，因而存在着产生扭曲的问题。此外，由于齿轮传动易损坏而使用了皮带，并且必须减速，所以，马达轴心与加工部中心线不一致，存在着在传动系统中产生噪间的问题。另外，以往的模锻装置由于轴承邻接模座设置，所以，存在着不能向锤压辊施加予压的问题。如上所述不能向锤压辊施加予压时，就有可能会造成锤压辊公转不均匀，至少造成不均等角度的锤压，使得制品局部减径，会降低制品的尺寸精度。如上述的以不均等角度锤压时(例如在同一位置上锤压若干次)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度模锻方法，使得带有模座的旋转轴与飞轮一同旋转，其特征在于：上述飞轮封入模锻箱内的流动液体中。

【技术特征摘要】
JP 1992-4-20 126743/92;JP 1992-6-16 181735/921.一种高精度模锻方法，使得带有模座的旋转轴与飞轮一同旋转，其特征在于上述飞轮封入模锻箱内的流动液体中。2.如权利要求1所述的高精度模锻方法，其特征在于，将液体作为加工油，由于飞轮的旋转，该加工油被赋与朝一个方向流动的流动力。3.一种高精度模锻装置，在一侧连接旋转力的输入部件，另一侧在设有加工部件的旋转轴上架设飞轮，其特征在于，上述飞轮架设在旋转轴的模座与输入侧轴承之间。4.一种高精度模锻装置，在一侧连接旋转力输入部件，另一侧在设有加工部的旋转轴上架设飞轮，其特征在于，上述飞轮架设在旋转轴的模座与输入侧轴承之间，并封入模锻箱内的流动加工油中。5.如权利要求4所述的高精度模锻装置，其特征在于，在飞轮的外周面上，设有使加工油朝一定方向流动的槽。6.一种高精度模锻装置，加工部位于中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田桂一郎，
申请(专利权)人：吉田桂一郎，
类型：发明
国别省市：JP[日本]