高速生产用锻细机与锻细加工方法技术

本发明专利技术的目的在于在提高由锻细机进行金属材料加工的生产率的同时，提高制品的密度、得到金属结晶的细化、而且可以防止金属畸变的偏在。 为达此目的发明专利技术的高速生产用的锻细机具有如下特征：对着被加工金属材料的长度方向串联排列数组锻细金属模，把相邻金属模对接设置，同时对着各组锻细金属模加压时材料的变形膨出方向，在直角面同时加压。而本发明专利技术的方法的特点为上述装置所体现。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高速生产用锻细机与锻细加工方法该专利技术涉及能达到下述目的高速生产用锻细机与锻细加工方法，即在提高锻细机对金属材料加工的生产率的同时，提高金属材料的密度，得到结晶的细化，而且可以防止金属畸变的偏在。大家熟知的以前的锻细机是把金属材料沿半径方向以锻细金属模进行加压加工，用来加工金属线材、或金属管材(以下统称金属材料)等。如依前述原来的锻细金属模进行加压加工，在金属模内的膨出方向金属材料产生了横向延伸，同时还沿金属材料的长度方向伸长，但打压次数与打压位置的变化转动在实用上有一定的限度，所以生产率低。而如果要提高生产率的话，因为担心由于金属材料超出充满金属模膨出部的椭圆形的界限，生成凸片，或者由于加压压入的金属材料在锻模内部产生的转动力矩的增大，而产生金属材料整体振摆回转的结果，所以不得不保持低生产率。例如，实心金属线材的加工速度为20—30mm/s，金属管材的加工速度为30—60mm/s，而相对于金属材料的其它加工方式(拉伸加工或压延加工)，其生产率仅为1/10—1/20。虽然前述锻细加工生产率低，但由于锻细加工有许多的有优点(如可以对应于不同金属材料性质而采取常温加工或热加工，也可对断面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速生产用的锻细机，其特征在于：在被加工材料的长度方向串联排列了多组锻细金属模，相邻的锻细金属模相互对接设置，而各组相邻的锻细金属模被配置成对着加压时材料的变形膨出方向，而在遮挡膨出材料的方向的面上同时加压。

【技术特征摘要】
JP 1995-10-24 275975/95;JP 1995-4-20 3623/95;JP 191.一种高速生产用的锻细机，其特征在于在被加工材料的长度方向串联排列了多组锻细金属模，相邻的锻细金属模相互对接设置，而各组相邻的锻细金属模被配置成对着加压时材料的变形膨出方向，而在遮挡膨出材料的方向的面上同时加压。2.按权利要求1的该锻细机，其特征在于串联配置的锻细金属模的组数为2—6组。3.一种高速生产用的锻细加工方法，在以沿着被加工金属材料的长度方向串联排列的多个锻细金属模进行的连续的加工方法中，其特征在于毗邻后位锻细金属模的加压方向对着前位锻细金属模加压时材料的膨出方向，而在遮挡着...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田桂一郎，
申请(专利权)人：吉田桂一郎，
类型：发明
国别省市：JP[日本]