【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属管中空塑性锻造法，特别是一种在冷、热锻制加工金属管壁成特异形体后，该管孔内的模心仍易被取出的制程方法，尤其是针对一般艺术品等具有高锻塑难度的特异形体的内、外壁面，仍可利用本专利技术所揭示的方法轻易完成。对坊间现有锻造技术而言，锻造通常可区分为冷锻与热锻方式；所谓冷锻是指在常温下利用既定型体的模具对金属坯件进行夹压冲锻加工，使之成为所需塑型的成品；所谓热锻是指在特定温度下预先加热金属坯件，而后再对该金属坯件进行夹压冲锻制成塑型成品；由此可知，冷锻前金属坯件本身的晶粒组织并未被破坏，而热锻前金属坯件本身的晶粒组织已经加热过程所软化，因此就锻压强度而言，热锻时模体对工件所须施加的锻造压力较冷锻时小，即可逐次锻压制成所需塑型的成品；但就所需锻制成品的金属强度而言，冷锻所制成的成品的金属强度是较优于热锻所制成的成品的；由此亦知，冷、热锻制金属坯件的方式，是依照所需制成成品的金属强度、所需加工的锻压强度以及金属组织结构等种种因素而选择的。另外，上述欲锻制的金属坯件可为实心的金属锭状坯件，或为中空的金属管状坯件，依所欲冲锻成型的成品中心是否需为中空而选用。众...
【技术保护点】
一种金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于该方法包含：以ＰＶＣ或ＰＥＴ为原料，经真空射出成型为所需的锻塑型体的中空罐状胶膜；在成型胶膜内装载填充料，并于封口后将其硬化制成供给锻塑所需的模心使用；将已硬化的模心置入金属管状坯件的管孔 内，再一同摆置于锻模机的上、下模块间，进行锻压塑型加工；锻压塑型后，对该已成型的坯件的坯孔中的模心，先予以切除封口处而形成一泄口，并采用溶化、软化或震碎的方式，使能在成型坯孔内取出塌陷的剩余胶膜或填充料；经上述制程步骤后，即能依模心 表层的复杂轮廓形态，而锻塑出高强度的成型坯件的内壁或内和外壁同等型体轮廓。
【技术特征摘要】
1.一种金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于该方法包含以PVC或PET为原料，经真空射出成型为所需的锻塑型体的中空罐状胶膜；在成型胶膜内装载填充料，并于封口后将其硬化制成供给锻塑所需的模心使用；将已硬化的模心置入金属管状坯件的管孔内，再一同摆置于锻模机的上、下模块间，进行锻压塑型加工；锻压塑型后，对该已成型的坯件的坯孔中的模心，先予以切除封口处而形成一泄口，并采用溶化、软化或震碎的方式，使能在成型坯孔内取出塌陷的剩余胶膜或填充料；经上述制程步骤后，即能依模心表层的复杂轮廓形态，而锻塑出高强度的成型坯件的内壁或内和外壁同等型体轮廓。2.根据权利要求1所述的金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于在锻压塑型前，如欲使管状坯件成型为具有内及外壁面轮廓型体时，须在上、下模块间套设如PU管等软材，给予外壁面在锻压过程时所需的伸展变形裕度。3.一种金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于冷锻时所使用的冰冻模心的制作方法，该方法包括利用中空罐状成型胶膜内装填液状填充料，该液状填充料可为依所欲冷锻的金属管状坯件的锻压强度，而适时选择水、铁砂、钢珠或有机淀粉等原料混制而成，并施予成型胶膜内装填液状填充料至满载饱合后加以封口，再藉-5℃至-20℃之间的低温进行急速冷冻，使模心变成冰冻的高强度硬化状态。4.根据权利要求1或3所述的金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于藉由冰冻模心实施冷锻加工后，该成型坯件的坯孔中的冰冻模心，是在常温下或徐徐加热使之解冻，并溶化该胶膜内的液状填充料，使至可由泄口排出这些剩余的液状填充料，并取出塌陷的胶膜，展现成型坯件的坯孔锻塑轮廓。5.一种金属管中空塑性成型锻造法，其特征在于冷锻时...
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