一种抗静电材料的纺纱方法技术

本发明专利技术提供一种抗静电材料的纺纱方法，采用不锈钢纤维条与粘胶纤维条一纯并，三混并及复合混并条混合方式，纺制14.5tex混纺纱。所述的方法依次包括如下工艺步骤：开清棉步骤；梳棉步骤；并条步骤；粗纱步骤；细纱步骤；络筒步骤。既能达到防电磁波辐射的功能，又价格比较适中、性能非常好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱方法，尤其涉及ー种抗静电材料的纺纱方法。
技术介绍
纺织材料的静电现象是在人们开始合成纤维的开发和利用后，才日益受到关注的。原因是这些纤维材料的静电作用引起加工和使用的麻烦，如加工时纤维缠绕机件(皮辊或罗拉)弓I起纱条和丝束分离，纱线发毛不能集束、织造时经纱开ロ不清、飞花和粉尘积聚、棉网成网不良等；使用时容易吸尘沾污；服装穿着时纠缠人体产生粘附不适感、针刺感、电击感。而且静电对人体有害，如使血液pH值升高、血液中钙含量下降、尿液中钙含量増加、血糖升高、维生素C含量下降等。化纤材料虽然具有较好的服用性能，但其易起静电 的问题限制了在ー些领域的应用，其性能的改善也就日益重要。所以，如何消除静电对人体的危害，如何屏蔽电磁对人体的辐射，以更好地保护人类健康无疑受到纺织界的广泛关注，逐渐成为纺织行业研究的热点。目前国内市场上的电磁波辐射防护服主要是从国外进ロ，价格昂贵。开发既能达到防电磁波辐射的功能，又价格比较适中、使用性能比较好、款式多祥的面料，使更多消费者能抵御电磁波辐射的危害，具有重大的现实意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，既能达到防电磁波辐射的功能，又价格比较适中、性能非常好。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术手段ー种抗静电材料纺纱方法，采用不锈钢纤维条与粘胶纤维条ー纯并，三混并及复合混并条混合方式，纺制14. 5tex混纺纱。进ー步地,所述的方法依次包括如下エ艺步骤开清棉步骤；梳棉步骤；并条步骤；粗纱步骤；细纱步骤；络筒步骤。进ー步地,所述的梳棉步骤中采用FA20iB梳棉机。进ー步地，所述的粗纱步骤中采用A454E型粗纱机。具体实施例方式下面结合一具体实施例来详细说明本专利技术的纺纱方法本发用采用不锈钢纤维条与粘胶纤维条ー纯并，三混并及复合混并条混合方式，纺制14. 5tex混纺纱。采用的纺纱エ艺流程如下I、开清棉步骤，采用FA002圆盘式抓棉机，主要作用是实现喂棉工作自动化，并使粘胶纤维得以初步的开松、混合，开棉机采用的为FA106B豪猪开棉机。由于粘胶纤维是化学纤维，无杂质，较蓬松，所以尘棒隔距要比棉小，以减少落棉，打手与给棉罗拉间的隔距放大，打手与尘棒的隔距放大，以减少纤维损伤和摩擦，并且要勤喂、少喂原料，提高纤维开松度；提高风扇速度，以加大风量，使棉流流量均匀输出和分配。混棉机械为A092AST型双棉箱给棉机。采用翻滚给棉，即水平帘将棉堆向前输送，角钉斜帘抓取原棉引起纤维在棉舱内翻滚实现对原料的混合。清棉机为FA141型単打手成卷机。原料经ー系列的开松除杂作用后，还含有一些细小的杂质和疵点，而且棉束较大。清棉机械主要是对原料进行更细致的开松，并制成符合 定规格的棉卷或棉流。2、梳棉步骤，采用FA20iB梳棉机。梳棉エ序的任务有梳理、除尘、混合均匀、成条。在粘股的梳通エ序中应以提闻生条质量和条干均勻、减少纤维损伤和短续率为主。3、并条步骤，由于不锈钢纤维表面摩擦因数大，长度损伤大，并条エ序应严格控制隔距大小，使之既适应纤维长度的离散，又能减小牵伸力，增加纱线均匀度。本エ序采用FA305并条机实现对粘胶的一道纯并，再与金属不锈钢纤维通过三道混合的一纯三混共4道并条エ艺流程。该种混合纱对纤维(特别是不锈钢纤维)的混和均匀程度要求较高。 不锈钢纤维在抗静电布中不仅可以导电，而且还可尖端放电，以起到消除静电的作用。所以，不锈钢纤维在纱中分布愈均匀，其静电衰退的时间就愈短，抗静电性能就越理想n弓丨。另外，由于不锈钢纤维为灰黑色，与粘胶纤维的色泽对比比较明显，所以，该纤维如若混和不均匀势必会影响成纱和布面的质量，为了使纤维达到充分的均匀混和，提高最终产品的外观质量，我们要采用多道并条，一般为三道。为此我们采用了 3道混并，混并并合数为5-8根，达到了混合均匀的目的，保证了成纱和布面质量。为降低牵伸过程中附加的条干不匀率，采取了“重加压”的エ艺方法来平衡牵伸过程中产生的过大牵伸力，确保了纤维在牵伸过程中的稳定运行，改善了纱线条干，減少了疵点。5、粗纱步骤，本エ序的机器设备采用A454E型粗纱机。在粗纱エ序エ艺配置上以进ー步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，特别是要控制粗纱伸长率，防止条干恶化。粗纱机的传动必须满足エ艺要求，保证调整方便。因粗纱的捻度少、強力低，因此，在卷绕过程中，必须严格控制卷绕线速度与前罗拉输出线速度相一致。采取“大隔距、重加压”的エ艺原则，为了不便细纱牵伸カ过大，粗纱的捻系数应该偏小，提高皮辊、皮圈的光洁度，加强温湿度控制。粗纱定量不宣过大，以减少细纱的牵伸力。较小的后区牵伸与较大的牵伸隔距相匹配，以改善牵伸后区的摩擦边界分布，提高条干均匀度。6、细纱步骤，为了減少织造エ序中的断头现象，我们将混纺纱的号数设定的稍微大些，所有的纱都在40号左右。对子纱的捻度，将各种比例的纱的捻度设定为相同的值，纫纱机捻度齿轮的选择以此为依据，并用相同的捻度齿轮来纺各种纱。在细纱エ序中，由于混纺纱中有金属纤维，故对纺纱部件的磨损明显増大。尤其是对细纱机的导纱钩和钢丝圈磨损更为严重。为了减少断头，保证纺纱质量，必须勤换钢丝圏。这里我们选用了较高的G型钢丝圈，一方面这种钢丝圈能使纱正常通过并減少毛羽，另ー方面还可以減少因纱中出现突然的粗节(金属纤维未牵开而成一束)而使气圈过于膨胀造成细纱断头。实验中发现，随着金属纤维含量的増加，纱的断头也增加，选用更重的钢丝圈可減少断头。7、络筒步骤，络筒的要求为有较大的卷装容量，以减少落纱或下道エ序换管或换筒的次数，提高劳动生产率。但卷装尺寸不宣过大，必须在下道エ序的机器上能容纳下且不影响操作，并便于运输与储存。权利要求1.ー种抗静电材料纺纱方法，其特征在于，采用不锈钢纤维条与粘胶纤维条ー纯并，三混并及复合混并条混合方式，纺制14. 5tex混纺纱。2.根据权利要求I所述的ー种抗静电材料的纺纱方法，其特征在于，依次包括如下エ艺步骤开清棉步骤；梳棉步骤；并条步骤；粗纱步骤；细纱步骤；络筒步骤。3.根据权利要求2所述的ー种抗静电材料的纺纱方法，其特征在于，梳棉步骤中采用FA201B梳棉机。4.根据权利要求2所述的ー种抗静电材料的纺纱方法，其特征在于，所述的粗纱步骤中采用A454E型粗纱机。全文摘要本专利技术提供，采用不锈钢纤维条与粘胶纤维条一纯并，三混并及复合混并条混合方式，纺制14.5tex混纺纱。所述的方法依次包括如下工艺步骤开清棉步骤；梳棉步骤；并条步骤；粗纱步骤；细纱步骤；络筒步骤。既能达到防电磁波辐射的功能，又价格比较适中、性能非常好。文档编号D02G3/04GK102851807SQ20121031109公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日专利技术者蒋建业 申请人:昆山铁牛衬衫厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电材料纺纱方法，其特征在于，采用不锈钢纤维条与粘胶纤维条一纯并，三混并及复合混并条混合方式，纺制14.5tex混纺纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建业，
申请(专利权)人：昆山铁牛衬衫厂，
类型：发明
国别省市：