本发明专利技术公开了一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，所述色母粒的原料组成及其重量份数为：聚丙烯5~25份，颜料5~50份，耐寒改性剂35~65份，增强改性剂1~15份；其中，所述耐寒改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种的混合物，所述增强改性剂为纳米碳酸钙、纳米硅和纳米硫酸钡中的一种或几种的混合物。本发明专利技术通过优化改进色母粒的配方组分，制备得到新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，本发明专利技术的色母粒除了起到着色作用外，还能显著改善PPR管材在低温条件下的柔韧性和抗冲击强度，提高管材的耐寒性，延长管材使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒。
技术介绍
PPR是欧洲上世纪90年代初开发应用的新型塑料管道高分子材料，采用气相共聚工艺使5%左右的PE在PP的分子链中随机地均匀的聚合，具有良好的加工性。PPR管材可用作冷水管和热水管，在其使用环境中的耐热和耐寒性要求较高。目前的普通色母只是起到着色作用，并且在管材制品中分散效果差，无法提升其耐热和耐寒性等功能要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，在赋予PPR管材各种颜色的同时，能显著改善PPR管材在低温条件下的柔韧性和抗冲击强度，提高管材的 耐寒性，延长管材使用寿命。本专利技术公开了一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，所述色母粒的原料组成及其重量份数为 聚丙烯5 25份 颜料5 50份 耐寒改性剂35 65份 增强改性剂f 15份； 其中，所述耐寒改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种的混合物，所述增强改性剂为纳米碳酸钙、纳米硅和纳米硫酸钡中的一种或几种的混合物。进一步，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一种或两种的混合物。进一步，所述增强改性剂的粒径为l(T50nm。进一步，所述颜料为经过分散剂预分散处理的颜料，所述分散剂为偶联剂、高分子蜡和硬脂酸盐的混合物。本专利技术的有益效果在于本专利技术通过优化改进色母粒的配方组分，制备得到新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，本专利技术的色母粒除了起到着色作用外，还能显著改善PPR管材在低温条件下的柔韧性和抗冲击强度，提高管材的耐寒性，延长管材使用寿命；本专利技术的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒在PPR管材制品加工领域具着良好的应用前景。具体实施例方式以下将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例I 实施例I的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的原料组成及其重量份数为 聚丙烯15份颜料50份 耐寒改性剂35份 增强改性剂I份； 其中，所述耐寒改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)，所述增强改性剂为纳米碳酸钙，增强改性剂的粒径为l(T50nm，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。实施例I的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的制备方法，包括以下步骤 1)预分散处理颜料将颜料与分散剂加入高速混合机混合，达到颜料预分散的效果，所述分散剂为偶联剂、高分子蜡和硬脂酸盐的混合物； 2)将经过预分散处理后的颜料与聚丙烯、耐寒改性剂和增强改性剂混合均匀； 3)将步骤2)得到的混合物料加入双螺杆挤出机混炼挤出，经冷却切粒烘干，制得所述色母粒。实施例2 实施例2的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的原料组成及其重量份数为聚丙烯5份颜料35份 耐寒改性剂45份 增强改性剂3份； 其中，所述耐寒改性剂为乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε)，所述增强改性剂为纳米硅，增强改性剂的粒径为l(T50nm，所述聚丙烯为共聚聚丙烯。实施例2的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的制备方法，包括以下步骤 1)预分散处理颜料将颜料与分散剂加入高速混合机混合，达到颜料预分散的效果，所述分散剂为偶联剂、高分子蜡和硬脂酸盐的混合物； 2)将经过预分散处理后的颜料与聚丙烯、耐寒改性剂和增强改性剂混合均匀； 3)将步骤2)得到的混合物料加入双螺杆挤出机混炼挤出，经冷却切粒烘干，制得所述色母粒。实施例3 实施例3的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的原料组成及其重量份数为 聚丙烯25份颜料20份 耐寒改性剂55份 增强改性剂8份； 其中，所述耐寒改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物，所述增强改性剂为纳米碳酸钙和纳米硫酸钡的混合物，增强改性剂的粒径为l(T50nm，所述聚丙烯为共聚聚丙烯。实施例3的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的制备方法，包括以下步骤 1)预分散处理颜料将颜料与分散剂加入高速混合机混合，达到颜料预分散的效果，所述分散剂为偶联剂、高分子蜡和硬脂酸盐的混合物； 2)将经过预分散处理后的颜料与聚丙烯、耐寒改性剂和增强改性剂混合均匀； 3)将步骤2)得到的混合物料加入双螺杆挤出机混炼挤出，经冷却切粒烘干，制得所述色母粒。实施例4 实施例4的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的原料组成及其重量份数为 聚丙烯20份颜料5份 耐寒改性剂65份 增强改性剂15份； 其中，所述耐寒改性剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和乙烯-辛烯共聚物(POE)的混合物，所述增强改性剂为纳米硫酸钡，增强改性剂的粒径为l(T50nm，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的混合物。实施例4的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的制备方法，包括以下步骤 1)预分散处理颜料将颜料与分散剂加入高速混合机混合，达到颜料预分散的效果，所述分散剂为偶联剂、高分子蜡和硬脂酸盐的混合物； 2)将经过预分散处理后的颜料与聚丙烯、耐寒改性剂和增强改性剂混合均匀； 3)将步骤2)得到的混合物料加入双螺杆挤出机混炼挤出，经冷却切粒烘干，制得所述色母粒。比较例I 比较例I的PPR管材色母粒的原料组成及其重量份数为 聚丙烯40份颜料22份 低分子聚乙烯蜡6. 8份 润滑剂I. 2份 碳酸钙20份； 其中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的混合物。比较例I的PPR管材色母粒的制备方法，包括以下步骤 1)将颜料与聚丙烯、低分子聚乙烯蜡、润滑剂和碳酸钙混合均匀； 2)将步骤I)得到的混合物料加入双螺杆挤出机混炼挤出，经冷却切粒烘干，制得所述色母粒。将上述实施例和比较例的色母粒按照3:50的重量比分别添加到PPR材料K8003中，然后混合均匀，用注塑机制备标准样条测试各项性能；另外，将未添加色母粒的K8003制备标准样条，按相同测试条件测试各项性能；得到的性能测试结果如下权利要求1 一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，其特征在于所述色母粒的原料组成及其重量份数为 聚丙烯5 25份 颜料5 50份 耐寒改性剂35 65份 增强改性剂f 15份； 其中，所述耐寒改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种的混合物，所述增强改性剂为纳米碳酸钙、纳米硅和纳米硫酸钡中的一种或几种的混合物。2.根据权利要求I所述的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，其特征在于所述聚丙·烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一种或两种的混合物。3.根据权利要求I所述的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，其特征在于所述增强改性剂的粒径为l(T50nm。4.根据权利要求1、2或3所述的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，其特征在于所述颜料为经过分散剂预分散处理的颜料，所述分散剂为偶联剂、高分子蜡和硬脂酸盐的混合物。全文摘要本专利技术公开了一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，所述色母粒的原料组成及其重量份数为聚丙烯5~25份，颜料5~50份，耐寒改性剂35~65份，增强改性剂1~15份；其中，所述耐寒改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种的混合物，所述增强改性剂为纳米碳酸钙、纳米硅和纳米硫酸钡中的一种或几种的混合物。本专利技术通过优化改进色母本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，其特征在于：所述色母粒的原料组成及其重量份数为：聚丙烯？？？？？？？？？？？？？？？？？5~25份颜料？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5~50份耐寒改性剂？？？？？？？？？？？？？35~65份增强改性剂？？？？？？？？？？？？？1~15份；其中，所述耐寒改性剂为苯乙烯？丁二烯？苯乙烯三元嵌段共聚物、乙烯？醋酸乙烯共聚物和乙烯？辛烯共聚物中的一种或几种的混合物，所述增强改性剂为纳米碳酸钙、纳米硅和纳米硫酸钡中的一种或几种的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庭国，魏彬，
申请(专利权)人：重庆澳彩科鼎塑染色母有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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