本发明专利技术公开了一种塑料消防箱的制造方法，塑料消防箱是用注塑成型法或模压成型法制造而成。注塑成型法的生产方法是：生产制造出注塑塑料消防箱所用的树脂，将树脂加入注塑成型机的加料斗中，用注塑成型模具，加工生产出塑料消防箱所需的各种部件，然后将各种部件修剪后组装成一个完整的塑料消防箱。模压成型法的生产方法是：将一块聚丙烯网片夹在二块普通聚丙烯板或阻燃聚丙烯板或聚氯乙烯板中间，然后将其放在平板硫化机上，用事先开制的塑料消防箱模压成型模具将其分别压制成所需要的塑料消防箱的各种部件，再将各种部件组装成一个完整的塑料消防箱。塑料消防箱具有耐水、耐腐蚀、耐老化以及阻燃的特点，该消防箱重量轻，免油漆，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属机械制造
，涉及一种塑料消防箱的制造方法。
技术介绍
目前，市场上面的消防箱均由金属材料加工制作而成，金属材料加工制作的消防箱不但重量重，而且容易生锈，生产制造成本高，环境污染大。金属消防箱的加工工艺复杂，其工序为钣金件冲压、冲压件脱脂、水洗、酸洗除锈、碱洗中和、水洗、表调、磷化、烫洗、烘干、喷涂、组装等等工序，这些工序生产过程中会产生出许多污染物，如脱脂废水、酸洗废水、酸雾、碱洗废水、表调废水、磷化废水、喷涂废水等等，而塑料消防箱的生产工序是注塑成型或者热压成型，然后修剪、组装。塑料消防箱制造工艺简单，生产成本低廉，重量轻，便 于贮存和运输，防腐性能好、耐酸碱、耐盐水腐蚀，免油漆，无污染，永不生锈。
技术实现思路
为了克服现有金属消防箱的缺陷，本专利技术提供一种塑料消防箱的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术的一种塑料消防箱是用注塑成型法或模压成型法制造而成。注塑成型法所用的树脂由聚丙烯破碎料、玻纤、POE树脂、红磷、磷酸脲、三氧化二锑、钛白粉、抗氧剂、紫外线吸收剂和色粉所组成，其配方组成和重量百分比为聚丙烯破碎料60% 80%、玻璃纤维5% 20%、POE树脂3% 8%、红磷3% 5%、磷酸脲3% 5%、三氧化二锑1% 5 %、钛白粉I 3%、抗氧剂O. 1% O. 4%，紫外线吸收剂O. 1% O. 4%，色粉 O. I O. 5%。所述聚丙烯破碎料为聚丙烯一次回料，所述玻纤是经过硅烷处理过的无碱短纤，所述钛白粉是金红石型钛白粉。注塑成型法的生产方法是生产制造出注塑成型制造塑料消防箱所用的树脂，然后将树脂加入注塑成型机的加料斗中，用注塑成型模具加工出塑料消防箱所需要的部件，修剪后将其组装成一个完整的塑料消防箱。模压成型法的生产方法是将一块聚丙烯网片(1(Γ80目)夹在二块厚度为f3mm的普通聚丙烯板或者阻燃聚丙烯板或者聚氯乙烯板中间，然后将其放在平板硫化机上，用事先开制的塑料消防箱模压成型模具将其分别压制成所需要的塑料消防箱的各种部件，再将各种部件组装成一个完整的塑料消防箱。本专利技术的具体实施方式是 一、注塑成型法生产塑料消防箱 I、塑料消防箱注塑成型用树脂的生产 (I)将聚丙烯破碎料、玻纤、POE树脂、红磷、磷酸脲、三氧化二锑、钛白粉、抗氧剂、紫外线吸收剂和色粉依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将混合机的温度控制在4(T60°C，将物料混合20 30分钟后放出并送进双螺杆挤出机的加料斗中。(2)开启双螺杆挤出机，控制挤出机的转速为300 600r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为22(T230°C、215 225°C、21(T220°C、225 235°C，W挤出机挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为塑料消防箱注塑用树脂。2、开制塑料消防箱注塑成型模具(塑料消防箱由5副模具组成，它包括顶板模具、后背板模具、前面板模具、左右侧板模具，底板模具，其中左右侧板共用一副模具)。3、注塑成型法加工塑料消防箱将塑料消防箱专用树脂加入注塑机料筒中，然后分别用顶板模具、后背板模具、前面板模具、左右侧板模具，底板模具注塑成型出产品，控制注塑成型机一段、二段、三段、四段和喷咀的温度分别为210°C 215°C、215°C 220°C、220°C 225°C、225°C 230°C和220°C 225°C。注塑成型后的产品经修剪后即为半成品待用。4、塑料消防箱的组装将注塑成型后的顶板、后背板、前面板、左右侧板和底板修剪后用螺钉将其组装成一个完整的塑料消防箱。·二、模压成型法生产塑料消防箱 I、塑料板材和聚丙烯网片的选用 (I)选用普通聚丙烯板材或者阻燃聚丙烯板材或者聚氯乙烯板材，板材厚度为f 3_。(2)选用聚丙烯网片用作塑料消防箱的增强材料，网片规格为1(Γ80目。2、开制塑料消防箱模压成型模具塑料消防箱模压成型模具由3副模具组成，它包括顶板、左右侧板和底板一体化模压成型模具，后背板模压成型模具和前面板板模压成型模具(顶板、左右侧板和底板只需要开制一副模具)。3、塑料消防箱的模压成型根据顶板、左右侧板和底板一体化模压成型模具、后背板模压成型模具和前面板板模压成型模具内表面尺寸的大小，分别将普通聚丙烯板材或者阻燃聚丙烯板材或者聚氯乙烯板材裁剪成比其模具内表面尺寸略大一点的板材(2块)，将2块板材中间夹上一片聚丙烯网片，然后分别用模压成型模具在平板硫化机上模压出塑料消防箱所需要的一体化的顶板、左右侧板和底板(所谓一体化是指顶板和左右侧板以及底板是用一块整板压制而成，顶板与左右侧板连接处有折叠缝，左右侧板与底板连接处也有折叠缝)以及后背板和前面板(控制平板硫化机的温度为210°C 235°C)，从平板硫化机模压成型模具内取出的制品经修剪后即为半成品待用。4、塑料消防箱的组装将模压成型出的顶板、左右侧板和底板组合成一个方框，然后用铰链将前面板安装在方框左侧的塑料板上，再用螺钉将后背板固定在方框上，这样就组装成了一个完整的塑料消防箱。本专利技术的有益效果是，塑料消防箱具有耐水、耐腐蚀、耐老化以及阻燃的特点，该消防箱重量轻，免油漆，生产成本低，避免了环境污染。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I是塑料消防箱模压成型结构示意图 图2是塑料消防箱外观示意图 图3是塑料消防箱模压成型时塑料板材与聚丙烯网片相夹的示意图 图4是聚丙烯网片夹在塑料板中间的透视中1.背板，2.左侧板,3.底板I ,4.底板II,5.顶板,6.右侧板,7.前面板,8.卡槽，9.折叠缝，10.凸台，11.凹槽，12.上层板，13.聚丙烯网片，14.下层板本专利技术的具体实施方式是 在图I、图2、图3和图4中，顶板(5)与左侧板(2)和右侧板(6)以及底板I (3)和底板II (4)是用一块整板制作而成的，它们的转角处是经过平板硫化机压痕处理过的，该压痕处理线在图中为折叠缝(9)，底板I (3)和底板II (4)是通过底板I (3)上的凸台(10)卡在底板II (4)上的凹槽(11)上实现相互连接并固定的。前面板(7)通过铰链(图中未画出)固定在右侧板(6 )上，背板(I)卡在顶板(5 )、左侧板(2 )、右侧板(6 )以及底板1(3)和底板II(4)的边框上(背板上有一凹槽，凹槽宽度与边框厚度相配，图中未画出)，前面板(7)上的卡槽(8)卡在左侧板(2)上，塑料板(12)与塑料板(14)中间夹着一块聚丙烯网片(13)。实施例I (注塑成型法加工塑料消防箱) I、注塑成型用树脂的加工 将聚丙烯破碎料70%、玻璃纤维10%、POE树脂5%、红磷5%、磷酸脲 3%、三氧化二锑3. 5%、钛白粉3%、抗氧剂O. 2%，紫外线吸收剂O. 2%，永固红色粉O. 1%依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将混合机的温度控制在60°C，将物料混合20分钟后放出并送进双螺杆挤出机的加料斗中。(2)开启双螺杆挤出机，控制挤出机的转速为500r/min，控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为220°C、215°C、210°C、23本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料消防箱其特征在于，该消防箱是用注塑成型法或模压成型法制造而成，注塑成型法所用的树脂由聚丙烯破碎料、玻纤、POE树脂、红磷、磷酸脲、三氧化二锑、钛白粉、抗氧剂？、紫外线吸收剂和色粉所组成，其配方组成和重量百分比为：聚丙烯破碎料60%～80%？、玻璃纤维？？5%～20%？、POE树脂3%～8%、红磷？3%～5%、磷酸脲？？3%～5%、三氧化二锑？1%～５%、钛白粉？1～3%、抗氧剂？0.1%～0.4％，紫外线吸收剂0.1%～0.4%，色粉？0.1～0.5%？，制造方法如下：一、注塑成型法生产塑料消防箱，其步骤为，(1)、塑料消防箱注塑成型用树脂的生产：①将聚丙烯破碎料、玻纤、POE树脂、红磷、磷酸脲、三氧化二锑、钛白粉、抗氧剂？、紫外线吸收剂和色粉依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将混合机的温度控制在40~60℃，将物料混合20～30分钟后放出并送进双螺杆挤出机的加料斗中；②开启双螺杆挤出机，控制挤出机的转速为300～600r/min,？控制挤出机料筒前部、中部、后部以及机头的温度分别为：220~230℃、215~225℃、210~220℃、225~235℃，从挤出机挤出的物料经水冷、切粒、过筛、干燥、包装后即为塑料消防箱注塑用树脂；(2)、开制塑料消防箱注塑成型模具，塑料消防箱由5副模具组成，它包括顶板模具、后背板模具、前面板模具、左右侧板模具，底板模具，其中左右侧板共用一副模具；(3)、注塑成型法加工塑料消防箱：将塑料消防箱专用树脂加入注塑机料筒中，然后分别用顶板模具、后背板模具、前面板模具、左右侧板模具，底板模具注塑成型出产品，控制注塑成型机一段、二段、三段、四段和喷咀的温度分别为：210℃～215℃、215℃～220℃、220℃～225℃、225℃～230℃和220℃～225℃，注塑成型后的产品经修剪后即为半成品待用；(4)、塑料消防箱的组装：将注塑成型后的顶板、后背板、前面板、左右侧板和底板修剪后用螺钉将其组装成一个完整的塑料消防箱；二、模压成型法生产塑料消防箱，其步骤为，(1)、塑料板材和聚丙烯网片的选用：①选用普通聚丙烯板材或者阻燃聚丙烯板材或者聚氯乙烯板材，板材厚度为1~3mm；②选用聚丙烯网片用作塑料消防箱的增强材料，网片规格为：10~80目；(2)、开制塑料消防箱模压成型模具：塑料消防箱模压成型模具由3副模具组成，它包括顶板、左右侧板和底板一体化模压成型模具，后背板模压成型模具和前面板板模压成型模具，顶板、左右侧板和底板只需要开制一副模具；(3)、塑料消防箱的模压成型：根据顶板、左右侧板和底板一体化模压成型模具、后背板模压成型模具和前面板模压成型模具内表面尺寸的大小，分别将普通聚丙烯板材或者阻燃聚丙烯板材或者聚氯乙烯板材裁剪成比其模具内表面尺寸略大一点的2块板材，将2块板材中间夹上一片聚丙烯网片，然后分别用模压成型模具在平板硫化机上模压出塑料消防箱所需要的一体化的顶板、左右侧板和底板，后背板及前面板，控制平板硫化机的温度为210℃~235℃，从平板硫化机模压成型模具内取出的制品经修剪后即为半成品待用；(4)、塑料消防箱的组装：将模压成型出的顶板、左右侧板和底板组合成一个方框，然后用铰链将前面板安装在方框左侧的塑料板上，再用螺钉将后背板固定在方框上，这样就组装成了一个完整的塑料消防箱。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王崇高，
申请(专利权)人：王崇高，
类型：发明
国别省市：
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