【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种余热回收利用的方法，尤其涉及一种在氧化铝生产中。
技术介绍
我国主流采用的焙烧系统有丹表史密斯公司的气态悬浮焙烧炉(G. S. C)、德国鲁奇公司的循环流化床焙烧炉(C. F. C)和美国铝业公司的流态化沸腾闪速炉(F. F. C)，目前气态悬浮焙烧炉在我国氧化铝行业的应用最为广泛。过滤工序来的湿氢氧化铝在焙烧炉内经过干燥、预热，进入焙烧炉P04内焙烧，发生脱水及晶形转变反应，产出的氧化铝经一段四级旋风冷却器后温度约190 250°C左右进入二段双室流态化冷却器内，采用循环水冷却降温至不高于80°C得到合格产品。而助燃空气从一段旋风冷却器和二段双室流态化冷却器进入焙烧炉内，在旋风分离器POl处排出 焙烧系统，废气温度约140 190°C。目前，绝大多数生产厂家采用循环水作为二段冷却的冷却介质，需要消耗额外的电能将循环水换下的热量散到空气中，现有对于高温氧化铝和高温废气的处理方式均无法回收其所携带的能量，而且向空气中散热还形成了严重的热污染。目前我国对于焙烧系统余热的回收研究，也主要集中在对一段旋风冷却器出口的高温氧化铝和系统排放的高温废气所携带...
【技术保护点】
焙烧氧化铝余热回收利用的方法，其特征在于包括下述步骤：完全取消原焙烧独立循环水系统，经焙烧炉多级旋风冷却系统一段冷却后的高温氧化铝（2）在双流态化冷却器（1）内经空气（4）流态化冷却，同时采用冷却介质冷却；冷却介质为来自氧化铝生产系统的不合格冷却水（6），在双室流态化冷却器（1）中被加热，得到的热水去洗涤氢氧化铝（9）、或洗涤细种子（10）；而来自蒸发水冷器下水（7）或赤泥堆场回水（8）在双室流态化冷却器（1）中被加热，得到的热水去洗涤赤泥（5）；不合格冷凝水（6）、蒸发水冷器下水（7）和赤泥堆场回水（8）不同时作为双室流态化冷却器（1）的冷却介质，高温氧化铝（2）在双室流...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志国，周凤禄，郑飞，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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