一种热交换器用加热石墨及其制备方法技术

本发明专利技术属于石墨材料及加工领域，具体涉及一种热交换器用加热石墨及其制备方法。所述制备方法包括破碎、筛分、配料、混捏、成型、一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧以及石墨化得到成品，所述石墨化为：在1000℃以下时，石墨化炉的升温速率为13-17℃/h；1000-1500℃时，石墨化炉的升温速率为23-27℃/h；1500-2100℃时，石墨化炉的升温速度为33-37℃/时；所述石墨化的总时间为120-130h，所述石墨化的最高温度为2850-3000℃。本发明专利技术的制备方法极大地提高了石墨产品的理化性能参数，使其能够满足热交换器用加热石墨的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石墨材料及加工领域，具体涉及。
技术介绍
近年随着热交换器市场的快速发展，人们对制造交换器材料的要求大幅提高。为了解决强腐蚀性介质的换热问题、提高其传热系数，以及适应高温和高压条件下的换热和节能需要，人们对新型材料制成的换热器开始注意。一般换热器都用金属材料制成有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器。现有产品在用于热交换器使用时存在耐腐蚀性差、传热面容易结垢、抗拉及抗弯强度低等不足，大大增加了生产及使用成 本，不利于该类产品的销售和普及，对开发市场有着阻碍作用，制约了产品的更新换代。CN 201010263217. 3公开了一种用于太阳能热发电聚热蓄能的石墨材料及其制备方法，所述石墨材料的性能参数满足体积密度> I. 75g/cm3,电阻率< 7. 5 μ Ωπι，灰份(O. 2%抗折强度彡18. 5Mpa，弹性模量彡8. 8Gpa，热膨胀系数彡2. 0x10—7°C ;本专利技术的石墨材料具有热容量高，热导率高，使用寿命长、成本低等优点。其制备方法为将原料通过筛分、配料、混捏、晾料、振动成型、再经过焙烧、浸溃、二次焙烧、石墨化、机械加工后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器用加热石墨的制备方法，包括破碎、筛分、配料、混捏、成型、一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧以及石墨化得到成品，其特征在于，所述石墨化为：在1000℃以下时，石墨化炉的升温速率为13？17℃/h；1000？1500℃时，石墨化炉的升温速率为23？27℃/h；1500？2100℃时，石墨化炉的升温速率为33？37℃/时；所述石墨化的总时间为120？130h，所述石墨化的最高温度为2850？3000℃；优选的，所述石墨化为：在1000℃以下时，石墨化炉的升温速率为15℃/h；1000？1500℃时，石墨化炉的升温速率为25℃/h；1500？2100℃时，石墨化炉的升温速率为35℃/时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范志利，张培模，庞中海，戴雪飞，苗权，纪永良，刘伟凯，赵泽强，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：