细结构高密度石墨制品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种石墨制品及其制备方法，具体涉及一种细结构高密度石墨制品及其制备方法，包括骨料和粘结剂，骨料与粘结剂的质量比为52：48~58：42，其中，骨料为煅后石油焦或沥青焦粉，粘结剂为高温改质煤沥青。在制备过程中增加了装模加热过程，至少节约了一次以上的“浸渍—焙烧”过程，从而大大缩短了生产周期，节约了能源，降低了生产成本，制得的石墨制品具有体积密度高、强度高、颗粒细、灰分低、结构均匀细致等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石墨制品及其制备方法，具体涉及一种。
技术介绍
等静压或模压成型技术是目前制造高强度、高密度、结构均匀的细结构石墨制品的最优方法。目前，一般的等静压或模压成型工艺为煅后焦粉加入煤浙青混捏，糊料冷却后再次磨粉，等静压或模压成型(室温下)、一次焙烧、浸溃、二次焙烧、石墨化等一系列工序。但由于成型温度低，此工艺方法生产的生坯体积密度较低，只有1.55-1.60g/cm3，因此为了获得高密度石墨制品必须多次浸溃和焙烧，不但生产周期长、耗能巨大，而且多次浸溃容易造成石墨制品内外密度不匀。·热等静压成型工艺虽能较好的解决以上缺点，但设备昂贵、工艺操作难度高，并且无法生产大尺寸石墨制品，因此实际工业生产较少采用此方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，能够采用经济的制备方法制得具有体积密度高、强度高、颗粒细、灰分低、结构均匀细致等特点的石墨制品。本专利技术所述的一种细结构高密度石墨制品，包括骨料和粘结剂，骨料与粘结剂的质量比为52 48^58 :42，其中，骨料为煅后石油焦或浙青焦粉，粘结剂为高温改质煤浙青。其中，所述的煅后石油焦或浙青焦粉优选为硫含量不大于O. 3%的低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细结构高密度石墨制品，其特征在于包括骨料和粘结剂，骨料与粘结剂的质量比为52：48~58：42，其中，骨料为煅后石油焦或沥青焦粉，粘结剂为高温改质煤沥青。

【技术特征摘要】
1.一种细结构高密度石墨制品，其特征在于包括骨料和粘结剂，骨料与粘结剂的质量比为52 48^58 :42，其中，骨料为煅后石油焦或浙青焦粉，粘结剂为高温改质煤浙青。2.根据权利要求I所述的细结构高密度石墨制品，其特征在于煅后石油焦或浙青焦粉为硫含量不大于O. 3%的低硫煅后焦经磨粉至O. 045mm以下制得。3.根据权利要求I所述的细结构高密度石墨制品，其特征在于高温改质煤浙青为软化点150-160°C的改质煤浙青。4.一种权利要求I所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于按照以下步骤制备而成 (O配料按照上述质量比选取骨料和粘结剂； (2)混捏将焦粉与熔化后的高温改质煤浙青进行混捏； (3)轧片将混捏好的糊料用轧片机轧成片料； (4)磨粉将冷却后的片料磨粉，得到磨粉料； (5)装模加热磨粉料装入橡胶模套中并捣实，然后放入加热炉中加热，加热炉控制温度为180-190°C，加热介质为导热油，控制加热时间为2-5小时，在距离加热结束时间剩余15分种时，通过橡胶模套上盖预留的通气孔对橡胶模套内部抽真空直至加热结束； (6)等静压成型断开与橡胶模套的抽真空连接并保持橡胶模套内的真空状态，将橡胶模套迅速放入等静压机内成型，压力为60MPa，从而制得成型生坯； (7)焙烧对成型生坯进行焙烧，形成焙烧品； (8)浸溃采用中温浸溃浙青作为浸溃剂对焙烧品进行浸溃； (9)二次焙烧将浸溃后的焙烧品进行再次焙烧； (10)石墨化最后将二次焙烧后的焙烧品放入石墨化炉中石墨化，得到细结构高密度石墨制品。5.一种权利要求I所述的细结构高密度石墨制品的制备方法，其特征在于按照以下步骤制备而成 (1)配料按照上述质量比选取骨料和粘结剂； (2)混捏将焦粉与熔化后的高温改质煤浙青进行混捏； (3)轧片将混捏好的糊料用轧片机轧成片料； (4)磨粉将冷却后的片料磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春，柳文阁，王政，魏宁，
申请(专利权)人：淄博大陆炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：