一种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术提出的是一种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉。在由干馏煅烧炉炉衬和炉盖构成的干馏煅烧炉上部设有加料口，在加料口下部的炉腔内分布设有物料通道，在物料通道两侧设有煅烧火道和溢出物通道，干馏煅烧炉的底部设有支撑座。干馏煅烧炉下部组合安装有电极炉，在电极炉煅烧腔外部设有电极炉炉衬，煅烧腔上部安装有上电极和下电极，并分别设置有主料排料口和边料排料口，并通过连接法兰与排料管连接安装，在排料管外围设有冷却水套，电极炉的下部安装有电极炉支撑座。本实用新型专利技术组合煅烧炉利用石油焦在高温条件下煅烧石墨，其所制成的石墨品质高，质量好，适用性好。适宜作为利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提出的是非金属材料加工领域的装置，具体地说是ー种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉。
技术介绍
利用石油焦煅烧制成普通煅烧石油焦，通常使用密闭干馏煅烧炉作为石油焦煅烧炉，通过炉体升温，将石油焦中的挥发成分从石油焦中脱出，制成普通煅烧石油焦。热源采用石油焦受热产生的可燃气体燃烧。现有的干馏煅烧炉内石油焦受热温度低，通常在1200°C左右，所以对于其中的金属元素及非金属元素的脱出率低，影响所制成煅烧石油焦的质量和纯度，只能是ー种初级·女ロ)PR ο
技术实现思路
为了将石油焦制成低杂质高纯度的石墨，本技术提出了ー种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉。该煅烧炉通过干馏煅烧炉与电极炉重叠安装，解决石油焦煅烧石墨的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是在由干馏煅烧炉炉衬和炉盖构成的干馏煅烧炉上部设有加料ロ，在加料口下部的炉腔内分布设有物料通道，在物料通道两侧设有煅烧火道和溢出物通道，干馏煅烧炉的底部设有支撑座。干馏煅烧炉的物料通道和溢出物通道与电极炉的煅烧腔相通，在煅烧腔外部设有电极炉炉衬，煅烧腔上部安装有上电极，下部安装有下电极，煅烧腔下部分别设置有主料排料ロ和边料排料ロ，主料排料ロ和边料排料ロ分别与排料管通过连接法兰连接安装，在排料管外围设有冷却水套，电极炉的下部安装有电极炉支撑座。干馏煅烧炉上设有供风口和排烟道，其中供风ロ与干馏煅烧炉的燃烧火道相通，排烟道与溢出物通道相通。积极效果，本技术煅烧炉由干馏煅烧炉与电极炉组合构成组合煅烧炉，利用石油焦在高温条件下煅烧石墨，其所制成的石墨品质高，质量好，适用性好，且能够减轻环境排放污染。适宜作为利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉使用。附图说明图I为本技术煅烧炉结构图图2为本技术煅烧炉排料ロ结构图图3为本技术煅烧炉排料ロ仰视示意图图中，I.干馏煅烧炉，I. I.干馏煅烧炉炉衬，I. 2.炉盖，I. 3.物料通道，I. 4.煅烧火道，I.5.溢出物通道，I.6.支撑座，2.电极炉，2. I.电极炉炉衬，2.2.煅烧腔，2.3.上电极，2. 4.下电极，2. 5.主料排料ロ，2. 6.边料排料ロ，2. 7.冷却水套，2. 8.排料管，2. 9.排料连接法兰，2. 10.电极炉支撑座，3.加料ロ。具体实施方式据图I、图2和图3所示，在由干馏煅烧炉炉衬I. I和炉盖I. 2构成的干馏煅烧炉I上部设有加料ロ 3，在加料口下部的炉腔内分布设有物料通道I. 3，在物料通道两侧设有煅烧火道I. 4和溢出物通道I. 5，干馏煅烧炉的底部设有支撑座I. 6。所述干馏煅烧炉上设有供风口和排烟道，其中供风ロ与干馏煅烧炉的燃烧火道相通，排烟道与溢出物通道相通。干馏煅烧炉的物料通道和溢出物通道与电极炉2的煅烧腔2. 2相通，在煅烧腔外部设有电极炉炉衬2. I，煅烧腔上部安装有上电极2. 3，下部安装有下电极2. 4，煅烧腔下部分别设置有主料排料ロ 2. 5和边料排料ロ 2. 6，主料排料口和边料排料ロ分别与排料管2. 8 通过连接法兰2. 9连接安装，在排料管外围设有冷却水套2. 7，电极炉的下部安装有电极炉支撑座2. 10。利用本技术煅烧炉煅烧石墨的过程将石油焦从加料ロ加入到干馏煅烧炉中，经过点燃，使石油焦中的挥发成分从石油焦中逸出进行燃烧，使石油焦温度升高，随着石油焦自然下移，石油焦中的挥发成分减少，形成初级煅烧焦，初级煅烧焦通过物料通道下降到电极炉的煅烧腔中，由于石墨具有导电性，所以与上、下电极构成通路，在电极电流作用下，初级煅烧焦迅速提高温度，能够达到2400°C左右，在高温的作用下，初级煅烧焦中的金属元素与非金属元素也随之蒸发，从初级煅烧焦中脱出，并通过溢出物通道进入火道中燃烧，经过蒸发金属与非金属元素后形成纯净的终级石墨，随着终级石墨的下移，通过主料排料口和边料排料ロ后，再通过排料管经过冷却水套冷却后排出炉外，使石油焦成为含有杂质少的高质量终级石墨产品。边料排料ロ用于排出边料，边料的作用是保护电极炉炉衬承受高温，保持电极炉炉衬的长期使用。并且避免电极炉的电流偏流，从而保证电流分布均匀，产品质量均匀。煅烧腔中的温度控制是通过电极电流和边料流速的方式实现的。所述边料是距离电极通路路径较远的石油焦煅烧成的石墨，由于距离电极较远，所以煅烧程度相对较低，所形成的石墨纯度也相对较低，也能够作为石墨使用。边料随着主料一同下移，通过边料排料ロ的流量控制，能够控制边料的排出速度。边料在煅烧腔中处于电极炉炉衬的边缘，因而，受到电极作用小，温升低，所以能够防止炉衬烧损，并且降低炉衬的材料耐温强度。本技术的优点I、由于干馏煅烧炉和电极炉的下部分别设置有支撑座和电极炉支撑座，所以便于拆卸、组装和维修。2、由于干馏煅烧炉置于电极炉上部，电极炉煅烧石墨过程中，产生的热量能够继续加热干馏煅烧炉，从而减少热量的散失，提高了热能的利用率，节省能源。3、由于在电极炉的煅烧腔内设置有边料排出ロ，能够顺利排出煅烧温度低的石墨，并且保护电极炉炉衬，同时利于电极炉的煅烧腔内温度的控制与石墨分流。4、由于电极炉置于干馏煅烧炉之下，电极电流煅烧初级煅烧焦过程中逸出的金属和非金属元素能够通过干馏煅烧炉溢出物通道排出，并进入干馏煅烧炉的燃烧火道燃烧 。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉，其特征是：在由干馏煅烧炉炉衬（1.1）和炉盖（1.2）构成的干馏煅烧炉（1）上部设有加料口（3），在加料口下部的炉腔内分布设有物料通道（1.3），在物料通道两侧设有煅烧火道（1.4）和溢出物通道（1.5），干馏煅烧炉的底部设有支撑座（1.6）；干馏煅烧炉的物料通道和溢出物通道与电极炉（2）的煅烧腔（2.2）相通，在煅烧腔外部设有电极炉炉衬（2.1），煅烧腔上部安装有上电极（2.3），下部安装有下电极（2.4），煅烧腔下部分别设置有主料排料口（2.5）和边料排料口（2.6），主料排料口和边料排料口分别与排料管（2.8）通过连接法兰（2.9）连接安装，在排料管外围设有冷却水套（2.7），电极炉的下部安装有电极炉支撑座（2.10）；所述干馏煅烧炉上设有供风口和排烟道,其中供风口与干馏煅烧炉的燃烧火道相通，排烟道与溢出物通道相通。

【技术特征摘要】
1.一种利用石油焦煅烧石墨的组合煅烧炉，其特征是 在由干馏煅烧炉炉衬(I. I)和炉盖(I. 2)构成的干馏煅烧炉(I)上部设有加料口(3)，在加料口下部的炉腔内分布设有物料通道(1.3)，在物料通道两侧设有煅烧火道(I. 4)和溢出物通道(I. 5)，干馏煅烧炉的底部设有支撑座(I. 6)； 干馏煅烧炉的物料通道和溢出物通道与电极炉(2)的煅烧腔(2. 2)相通，在煅烧腔外部设有电极炉炉衬(2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明才，
申请(专利权)人：葫芦岛市光石碳素制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：