一种高石墨质炭电极及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高石墨质炭电极，其包括如下组分：固体混合料和液体煤沥青；所述液体煤沥青占固体混合料与液体煤沥青总质量的19%~21%；所述固体混合料包括如下质量百分比的组分：石墨化石油焦30~50%、石墨化无烟煤30~50%和石墨碎20~40%。本发明专利技术还涉及制备上述炭电极的方法。本发明专利技术的炭电极不但可以减少高石墨质炭电极中石墨碎的用量，降低生产成本的问题，且可以降低高石墨质电极电阻率、热膨胀系数、提高电极整体强度而又不增加杂质元素。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炭电极的制备方法，具体涉及一种高石墨质炭电极及其制备方法。
技术介绍
高石墨质炭电极是矿热炉冶炼金属硅、黄磷、铁合金、电石所需重要的导电消耗材料，是矿热炉能否正常生产的核心部件。目前，在矿热炉用高石墨质电极生产中采用普通煅烧石油焦（最高煅烧温度1150℃）和石墨碎为主要原料，为降低电极电阻率、提高导电导热性和抗热震性，石墨碎的加入量不断增加。由于市场上优质石墨碎供应吃紧，销售价格居高不下，造成电极生产成本增加。申请公布号CN102101664A的专利技术专利公开了一种高强高石墨质炭电极及其制备方法，主要原料为：30~40重量份石墨碎、30~40重量份石油焦、15~25重量份电煅煤、15~30份沥青内添加0.2~1.0重量份氧化钇。将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅同时加入经处理的氧化钇搅拌、干混后，加入煤沥青。由于氧化钇具有聚合作用和增强作用，使各种物料更加紧密的结合在一起，可以提高炭电极的密度，使得炭电极达到了高强度、低电阻率和较高的导热性能，解决了低电阻率和高强度不能共存的问题，适应了冶炼行业大型矿热冶炼炉的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高石墨质炭电极，其特征在于，其包括如下组分：固体混合料和液体煤沥青；所述液体煤沥青占固体混合料与液体煤沥青总质量的19%~21%；所述固体混合料包括如下质量百分比的组分：石墨化石油焦30~50%、石墨化无烟煤30~50%和石墨碎20~40%。

【技术特征摘要】
1.一种高石墨质炭电极，其特征在于，其包括如下组分：固体混合料和液体煤沥青；所述液体煤沥青占固体混合料与液体煤沥青总质量的19%~21%；所述固体混合料包括如下质量百分比的组分：石墨化石油焦30~50%、石墨化无烟煤30~50%和石墨碎20~40%。2.根据权利要求1所述的一种高石墨质炭电极，其特征在于，所述石墨化石油焦为经高温石墨化处理过的低硫石油焦；所述石墨化无烟煤为经高温石墨化处理过的无烟煤。3.一种制备如权利要求1或2所述的高石墨质炭电极的方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）破碎、筛分、磨粉：分别将石墨碎和石墨化无烟煤破碎、筛分，得到颗粒料；将石墨化石油焦磨粉，得到粒径1mm以下粉料，其中0.075mm以下颗粒制粉纯度不低于50%；（2）配料：固体混合料的各原料按粒度以及比例精确配料；（3）干混：将配合好的固体混合料输送到干料电加热箱中进行加热混合，干混时间20～40min，干混最终温度160～180℃；（4）湿混：将经步骤（3）混合加热好的固体混合料输送至混捏锅内，加入液体煤沥青，液体煤沥青使用温度160~170℃，湿混时间30～50min，出锅糊料温度160~170℃；（5）成型：将糊料送入凉料机冷却至130~140℃后入模成型，脱模后，生制品入水池冷却2～3h；（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金铎，杨海春，陶国新，李童，刘云峰，李鹏，卢国成，
申请(专利权)人：河北顺天电极有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13