孔径可调式压肋螺纹钢筋轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔径可调式压肋螺纹钢筋轧机，包括传动机构９、电机１０、滑轨１１、夹紧机构１２及壳体１３，还包括螺杆滑块调孔机构３、压肋辊６及螺纹轧制辊７；其中，螺杆滑块调孔机构３设置在壳体１３中，压肋辊６及螺纹轧制辊７与螺杆滑块调孔机构３相连，传动机构９和电机１０设置在滑轨１１上并与壳体１３相连接。在工作中，配合螺杆滑块调孔机构，使得轧制孔径可调，轧制范围扩大；轧制时先将钢筋端头压制成圆柱形，再轧制成圆弧螺纹，使压肋及螺纹轧制工艺一次完成。使用时通过螺母实现螺纹钢筋的无损伤机械联接，使钢筋机械联接更为安全可靠。本实用新型专利技术在提高带肋钢筋联接强度的同时，还显著提高了轧制效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢筋轧机，特别涉及一种建筑用孔径可调式压肋螺纹钢筋轧机。
技术介绍
目前在建筑施工中钢筋端头的连接，多采用焊接及冷挤压的方式。由于操作方式多年不变，已几近淘汰。近年来人们开始采用螺纹联接的方式，即预先将钢筋端头剥肋，再切削(或滚丝)制成螺纹，然后在工地用特制螺母连接。这种连接方法虽有诸多优点，但也有许多不足之处(1)由于采用剥肋工艺，造成钢筋端头直径显著变小，从而降低联接强度；(2)在剥肋后的钢筋端头上切制螺纹，会造成应力集中和切削损伤；(3)为避免端头螺纹损伤，现场使用时需要对螺纹加以保护，造成诸多不便。另外在轧制钢筋时，由于轧机轧辊孔径的大小多采用人工分别进行调试，因此在轧制直径不同的钢筋时，使用很不方便，使得生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种将不同直径的带肋钢筋端头轧制成圆弧螺纹的孔径可调式压肋螺纹钢筋轧机。以克服上述剥肋螺纹钢筋轧机的诸多不足之处。本技术的目的之一是通过螺杆滑块调孔机构实现轧制时的孔径可调，以便可轧制不同直径的带肋钢筋；目的之二是以螺纹钢筋端头压肋工艺代替传统的螺纹钢筋剥肋工艺，使得螺纹钢筋端头的压肋及轧制两道工艺一次完成，从而实现带肋钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔径可调式压肋螺纹钢筋轧机，包括传动机构（９）、电机（１０）、滑轨（１１）、夹紧机构（１２）及壳体（１３），其特征在于还包括螺杆滑块调孔机构（３）、压肋辊及螺纹轧制辊（６）和（７）；其中，螺杆滑块调孔机构（３）设置在壳体（１３）中并与压肋辊及螺纹轧制辊（６）和（７）相连。

【技术特征摘要】
1.一种孔径可调式压肋螺纹钢筋轧机，包括传动机构(9)、电机(10)、滑轨(11)、夹紧机构(12)及壳体(13)，其特征在于还包括螺杆滑块调孔机构(3)、压肋辊及螺纹轧制辊(6)和(7)；其中，螺杆滑块调孔机构(3)设置在壳体(13)中并与压肋辊及螺纹轧制辊(6)和(7)相连。2.根据权利要求1所述的钢筋轧机，其特征在于所述的螺杆滑块调孔机构(3)是由设置在壳体(13)中的多套齿轮螺杆传动副组成，包括一个大齿轮(1)及与其啮合的多个小齿轮(2)；各个小齿轮(2)上各装有一螺杆轴(14)，螺杆轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：原思聪，杨彪，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]