悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种悬臂式无扭连续冷轧螺纹钢筋的连轧机，它的主要特点是：减径轧机和刻痕轧机的上下轧辊轴线相互成９０°角垂直布置，并且与水平面的夹角为０～９０°，两台轧机的辊环均通过锥套、辊轴悬臂安装于牌坊上，两台轧机由各自的电机，减速机驱动，并与各自的轧辊、牌坊一体化，本发明专利技术连轧机结构紧凑，布置合理，换辊方便，轧件无需扭转，通过电机微张力控制系统，能实现减径与成型轧制的秒流量相等，形成稳定连续轧制。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属加工的轧制设备，特别涉及一种连续冷轧螺纹钢筋的连轧机。由于冷轧带肋(螺纹)钢筋具有较高的抗拉强度、良好的延伸率和韧性、与混凝土握裹力强等优点，而推广应用于混凝土构件中，它与同化学成份、同直径的热轧钢筋相比，抗拉强度可提高50％以上；与冷拔光面钢筋相比，其抗拉强度，特别是延伸率和与水泥的握裹力有很大程度地提高，增强了混凝土构件的承载能力和安全性。将其代替冷拔光面钢筋应用于予应力构件中，可节约金属10％左右，应用于现浇工程中，可节约金属30～40％。目前现有技术中，冷轧螺纹钢筋轧机主要有以下几种形式中国专利CN2057119U公开了一种“紧凑式冷轧螺纹钢轧机”。该轧机为复二重式结构，两个机架串连成一组，两个机架轧辊均为水平配置，轧件在两机架变形均为同一方向，变形不均匀，道次延伸系数小。在粗轧、精轧两台轧机中，轧件经粗轧机轧制后要扭转90°，才能进入精轧轧机成型，它无法调整粗轧跟踪精轧，不能形成秒流量相等。不能形成秒流量相等的连轧系数，易出现堆、拉钢现象。在生产中不能形成稳定连续轧制，废品率高，产品的外表和内在质量得不到保证，且更换轧辊和导卫困难。中国专利号CN1056448A公开了一种“冷轧螺纹钢连轧机”。该轧机为横列式布置，两台轧机由同一电机，减速机驱动，两机架轧辊均呈水平布置，轧件从粗轧进入精轧机刻痕要扭转90°，轧件在两轧机内变形靠两轧机轧辊的辊径差来维持秒流量暂时平衡，一旦压下量变化或轧辊磨损，暂时的平衡将被打破，出现堆、拉钢现象。该轧机虽然结构简单，但在正常生产中不能形成稳定连续轧制，且不适于直条轧制。中国专利号CN1042852A公布了一种“冷轧螺纹钢生产工艺”。该工艺采用Y型三辊连轧机组，各机架速度之比是由齿轮箱固定不能调整，轧辊的安装、调整和更换十分困难，较难保持稳定的张力轧制。本专利技术的目的在于提供一种能够实现稳定连续轧制的、轧辊安装及维修方便的、且保证产品外部及内在质量的悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机。为了实现上述专利技术目的，一种悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机，是由放线装置(1)、除鳞装置(2)、前输送辊道(3)、润滑装置(4)、减径轧机入口导卫(7)、减径轧机(5)、减径轧机出口导卫(7’)、刻痕轧机入口导卫(8)、刻痕轧机(6)、刻痕轧机出口导卫(8’)、水平垂直矫直定尺装置(9)、切断机(10)、后输送辊道(11)、卷取装置(12)等组成，且上述装置依次呈轴向排列，其特点在于减径轧机上下辊轧(13)(14)轴线与刻痕轧机上下轧辊(15)(16)轴线相互垂直成90°布置，且减径轧机上下轧辊(13)(14)轴线和刻痕轧机上下轧辊(15)(16)轴线与水平面的夹角都是0～90°；减径轧机上下辊环(17)(18)经由减径轧机上下锥套(19)(20)连接在减径轧机上下辊轴(21)(22)上，由上下压紧螺母(23)(24)固定，并且悬臂安装在减径轧机的牌坊(39)上；刻痕轧机上下辊环(25)(26)经由刻痕轧机上下锥套(27)(28)，连接在刻痕轧机上下辊轴(29)(30)上，由上下压紧螺母(31)(32)固定，并且悬臂安装在刻痕轧机的牌坊(41)上；减径轧机(5)由减径轧机上下轧辊(13)(14)、牌坊(39)、传动轴(34)、减速机(33)、电机(40)组成，电机(40)通过皮带与减速机(33)连接，再通过传动轴(34)与上下轧辊(13)(14)连接为一体，并置于减径轧机机座(35)上；刻痕轧机(6)由刻痕轧机上下轧辊(15)(16)、牌坊(41)、传动轴(37)、减速机(36)、电机(42)组成，电机(42)通过皮带与减速机(36)连接，再通过传动轴(37)与上下轧辊(15)(16)连接为一体，并置于刻痕轧机机座(38)上。根据上面所述的悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机，其减径轧机上下轧辊(13)(14)轴线和刻痕轧机上下轧辊(15)(16)轴线与水平面的夹角都优选45°。根据上面所述的悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机，其减径轧机上下辊环(17)(18)均有沟槽两组，所述沟槽是光滑的的半园凹槽；刻痕轧机上下辊环(25)(26)也均有沟槽两组，所述沟槽是刻有不同形状和尺寸花纹的半园凹槽。本专利技术的悬臂式无扭冷轧钢筋连轧机与现有的复二重水平二辊式连轧机及两机架横列式水平二辊连轧机冷轧钢筋轧机相比，具有如下优点1、减径轧机的上下轧辊轴线与刻痕轧机上下轧辊轴线垂直成90°布置，从而使两轧机的轧制面相互垂直，实现了轧机对轧件无扭轧制，轧件变形均匀，保证轧件的内部和外表质量。2、本专利技术减径轧机和刻痕轧机的上下轧辊都采用组合式装配方式，辊环经锥套、辊轴悬臂安装于牌坊上，换辊时不用拆装轴承座和导卫系统，这样换辊容易、迅速、方便、效率高。3、本专利技术的减径轧机和刻痕轧机分别由各自的电机、减速机和传动轴、上下轧辊组成，这几个组成部分与轧机牌坊实现一体化，使轧机的外形尺寸最大限度地缩小，结构紧凑、合理，刚度好，轧机的压下机构采用双蜗杆机构，上下轧辊同步调整，更换辊环时，轧制中心线保持不变，轧机的压下量随时可调整，以保证轧件在孔型中的充满程度和刻痕质量。4、减径轧机、刻痕轧机与矫直装置之间，通过张力自动控制系统调整匹配其速度，使轧件自始至终是在带微张力轧制中完成，能够确保轧件秒流量相等，并能根据原料的尺寸或其它因素的波动，自动调节其张力，轧件在轧制过程中不会出现堆钢或拉钢现象，保证轧制过程的连续和稳定。5、本专利技术连轧机可轧制直条或盘园坯料，成品可以直条或成盘状供货，灵活方便。下面结合附图对本专利技术有作进一步描述。附图说明图1是本专利技术的工艺流程布置示意图。图2是本专利技术减径轧机上下轧辊和刻痕轧机上下轧辊的垂直布置示意图。图3是本专利技术减径轧机结构示意图。图4是本专利技术刻痕轧机结构示意图。图5是本专利技术刻痕轧机K向示意图。图6是本专利技术减径轧机上下轧辊装配示意图。图7是本专利技术刻痕轧机上下轧辊装配示意图。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，1为放线装置，2为除鳞装置，，3为前输送辊道，4为润滑装置，5为减径轧机，6为刻痕轧机，7为减径轧机入口导卫，7’为减径轧机出口导卫，8为刻痕轧机入口导卫，8’为刻痕轧机出口导卫，9为水平垂直矫直定尺装置，10为切断机，11为后输送辊道，12为卷取装置，13和14为减径轧机上下轧辊，15和16为刻痕轧机上下轧辊，17和18为刻痕轧机上下辊环，19和20为减径轧机上下锥套，21和22为减径轧机上下辊轴，23和24为减径轧机上下螺母，25和26为刻痕轧机上下辊环，27和28为刻痕轧机上下锥套，29和30为刻痕轧机上下辊轴，31和32为刻痕轧机上下螺母，33为减径轧机减速机，34为减径轧机传动轴，35为减径轧机机座，36为刻痕轧机减速机，37刻痕轧机传动轴，38为刻痕轧机机座，39为减径轧机牌坊，40为减径轧机电机，41为刻痕轧机牌坊，42为刻痕轧机电机。本专利技术悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机是通过如下方式来实现连轧的将热轧盘园经放线装置(1)放开(热轧直条时则由料架滑落于前辊道辊道(3)内)，由除鳞装置(2)除去坯料表面的氧化铁皮后，导入润滑装置(4)内，使其表面涂敷上润滑粉，再进入减径轧机入口导卫(7)，由减径轧机上下轧辊(13)(14)咬入该轧件，完成第一次减径，轧件被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式无扭冷轧螺纹钢筋连轧机，是由放线装置（１）、除鳞装置（２）、前输送辊道（３）、润滑装置（４）、减径轧机入口导卫（７）、减径轧机（５）、减径轧机出口导卫（７’）、刻痕轧机入口导卫（８）、刻痕轧机（６）、刻痕轧机出口导卫（８’）、水平垂直矫直定尺装置（９）、切断机（１０）、后输送辊道（１１）、卷取装置（１２）等组成，且上述装置依次呈轴向排列，其特征在于：［１］减径轧机上下轧辊（１３）（１４）轴线与刻痕轧机上下轧辊（１５）（１６）轴线相互垂直成９０°布置，且减径轧机上 下轧辊（１３）（１４）轴线和刻痕轧机上下轧辊（１５）（１６）轴线与水平面的夹角都是０～９０°；［２］减径轧机上下辊环（１７）（１８）经由减径轧机上下锥套（１９）（２０）连接在减径轧机上下辊轴（２１）（２２）上，由上下压紧螺母（２３）（２ ４）固定，并且悬臂安装在减径轧机的牌坊（３９）上；［３］刻痕轧机上下辊环（２５）（２６）经由刻痕轧机上下锥套（２７）（２８）连接在刻痕轧机上下辊轴（２９）（３０）上，由上下压紧螺母（３１）（３２）固定，并且悬臂安装在刻痕轧机的牌坊（４１ ）上；［４］减径轧机（５）由减径轧机上下轧辊（１３）（１４）、牌坊（３９）、传动轴（３４）、减速机（３３）、电机（４０）组成，电机（４０）通过皮带与减速机（３３）连接，再通过传动轴（３４）与上下轧辊（１３）（１４）连接为一体，并置于减径 轧机机座（３５）上；［５］刻痕轧机（６）由刻痕轧机上下轧辊（１５）（１６）、牌坊（４１）、传动轴（３７）、减速机（３６）、电机（４２）组成，电机（４２）通过皮带与减速机（３６）连接，再通过传动轴（３７）与上下轧辊（１５）（１６）连接为一 体，并置于刻痕轧机机座（３８）上。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：周和敏，李祚兴，李胜利，陆东涛，刘雪峰，郑重，王力军，徐曙光，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]