【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种外螺旋滚道成形的模具。技术背景；目前，国内带螺旋升角齿形的产品都是采用切削加工，也就是说采用去除金属的加工。先是粗加工，后精加工，再采用磨削加工 的方法，这是一种最常见、最普遍的加工方法，加工速度慢，效率低，精 度以一致，特别对于配合要求高的动力传递，还需增加超精加工工序，需 添置专用设备，这样成本就更大。无屑加工在国内是一种新型的齿形挤压 成形技术，目前国内主要成型不带螺旋升角的齿形，对于带螺旋升角的齿 形特别是外螺旋挤压国内还没有能够应用。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种外螺旋滚道成形的模具， 它能很好地解决带螺旋升角的齿形特别是外螺旋挤压所存在的问题。本实 用新型的目的是这样实现的，外螺旋滚道成形的模具是由上下两部分模具 所组成，其特征在于底座的中央设置有凹模垫块，凹模垫块的凹槽中设 置有滑动垫板，滑动垫板上设置有凹模，所述的凹模下端套有滑动轴承， 上端设置有滚动止推轴承，凹模、滑动轴承、滚动推力轴承设置在凹模外 套中，压板通过螺钉将其固定在底座上，底座通过螺栓固定在压力机台面 上；所述的凸模的中央设置有顶尖，凸模设置在凸模固定板的中央，...
【技术保护点】
外螺旋滚道成形的模具是由上下两部分模具所组成，其特征在于：底座（７）的中央设置有凹模垫块（８），凹模垫块（８）的凹槽中设置有滑动垫板（６），滑动垫板（６）上设置有凹模（１３），所述的凹模（１３）下端套有滑动轴承（３），上端设置有滚动止推轴承（１２），凹模（１３）、滑动轴承（３）、滚动推力轴承（１２）设置在凹模外套（９）中，压板（４）通过螺钉将其固定在底座（７）上，底座（７）通过螺栓固定在压力机台面上；所述的凸模（１）的中央设置有顶尖（２），凸模（１）设置在凸模固定板（１０）的中央，由凸模固定板（１０）两边的螺钉穿过凸模固定板（１０）与上固定板（１１）联接，上固定板（１１）与...
【技术特征摘要】
1.外螺旋滚道成形的模具是由上下两部分模具所组成，其特征在于底座(7)的中央设置有凹模垫块(8)，凹模垫块(8)的凹槽中设置有滑动垫板(6)，滑动垫板(6)上设置有凹模(13)，所述的凹模(13)下端套有滑动轴承(3)，上端设置有滚动止推轴承(12)，凹模(13)、滑动轴承(3)、滚动推力轴承(12)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海靖，王建明，
申请(专利权)人：孙乙钦，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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