【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工螺旋渐开线花健轴的滚轧刀具。螺旋渐开线花健轴是汽车、摩托车、电机、机械行业使用的部件，现在多采用单刀铣制或用螺旋花健滚刀加工，生产效率低，齿形等分误差大，表面粗糙，质量差。本技术的目的旨在克服现有技术之不足而提供一种生产效率高、加工质量好的螺旋渐开线花健反滚滚轮。本技术在中心带孔并开有键槽的圆柱体坯件表面加工有螺旋渐开线花键齿纹，齿纹方向与滚轮的轴心线呈β°螺旋角，β°螺旋角根据产品需要设定。齿形压力角为14°30′～45°，滚轮厚度为30～120毫米。本技术采用无屑滚轧成形技术加工螺旋渐开线花键轴，节省原料，生产效率高，等分误差小，表面粗糙度可达0.4级以上，产品质量好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术齿形结构局部剖示图。以下结合附图对本技术做进一步的描述如图所示，在园柱坯件中心开有内孔、空心刀槽及键槽，外表面加工有螺旋渐开线花键齿纹，齿纹方向与滚轮的轴心线呈β°螺旋角，该角度根具产品的需要而设定。齿形压力角为30°，滚轮厚度为70毫米。滚轮的齿数根据滚丝机大小和螺旋花键轴的技术要求确定。本技术可采用相应的并进行修正的齿形工具对滚轮滚轧而成。使用时，将同一付(二个或三个)滚轮装在滚丝机的主轴上，调整好进刀量，将待加工的坯件放在一付滚轮中间，开动机床液压，调整适当压力，在同付滚轮的对应作用下，形成完整的螺旋渐开线花键轴。
【技术保护点】
一种螺旋渐开线花键反滚滚轮，其特征在于在中心带孔并开有键槽的圆柱体坯件表面加工有螺旋渐开线花键齿纹，齿纹方向与滚轮的轴心线呈β°螺旋角，齿形压力角为１４°３０′～４５°，滚轮厚度为３０～１２０毫米。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋渐开线花键反滚滚轮，其特征在于在中心带孔并开有键槽的圆柱体坯件表面加工有螺旋渐开线花键齿...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。