齿轮精轧机制造技术

齿轮精轧机，包括主轴箱１２、蜗轮箱５、万向联轴器６和动力输入轴１，其特征在于在动力输入轴１前端装配有由齿轮和摩擦离合器２组成的正反转机构，正反转机构通过传动轴Ⅱ、Ⅲ连接蜗轮箱５内两对由蜗轮４和蜗杆３构成的蜗轮副，两对蜗轮副通过万向联轴器６别与主轴箱１２中的固定主轴９和活动主轴８连接。本专利改变了传统齿轮加工工艺，设备精、成本低、精度高，可满足制造５－６级精度齿轮的需要。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种用于提高齿轮精度的齿轮精轧机。目前国内外在提高齿轮精度方面，多限于采用渐开线花键冷挤压，采用的机床有专用渐开线花键轧机和搓丝机，前者属于专用轧机，加工时，因被挤压齿面受力面向一个方向旋转，即一面齿形凸，一面齿形凹，导致工件左、右齿面齿形精度不一致。后者属螺纹搓丝机，用于轧制渐开线花键极不稳定、报废率高。因此，上述两种机床均不能用于5—6级高精度齿轮的冷挤压，为了获得5—6级精度齿轮，传统的工艺都要经过滚、剃、磨、珩，投入设备大，成本高，工效低，精度不稳定。针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于改变传统齿轮加工工艺，提供一设备精、成本低、精度高的齿轮精轧机，以满足制造5—6级精度齿轮的需要。本技术的技术方案如下本齿轮精轧机包括主轴箱、蜗轮箱、万向联轴器和动力输入轴I，在动力输入轴I上装配有由齿轮和电磁或片状摩擦离合器组成的正反转机构。该正反转机构通过传动轴II、III连接蜗轮箱内两对由蜗轮和蜗杆组成的蜗轮副，两对蜗轮副通过万向联轴器分别与主轴箱中的两主轴连接，两主轴分别为固定主轴和活动主轴。活动主轴上安装电磁或片状摩擦离合器。上述的正反本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮精轧机，包括主轴箱（１２）、蜗轮箱（５）、万向联轴器（６）和动力输入轴１，其特征在于在动力输入轴１前端装配有由齿轮和摩擦离合器（２）组成的正反转机构，正反转机构通过传动轴Ⅱ、Ⅲ连接蜗轮箱（５）内两对由蜗轮（４）和蜗杆（３）成的蜗轮副，两对蜗轮副通过万向联轴器（６）别与主轴箱（１２）两主轴连接，两主轴分别为固定主轴（９）和活动主轴（８），活动主轴（８）上安装摩擦离合器（７）。

【技术特征摘要】
1.齿轮精轧机，包括主轴箱(12)、蜗轮箱(5)、万向联轴器(6)和动力输入轴I，其特征在于在动力输入轴I前端装配有由齿轮和摩擦离合器(2)组成的正反转机构，正反转机构通过传动轴II、III连接蜗轮箱(5)内两对由蜗轮(4)和蜗杆(3)成的蜗轮副，两对蜗轮副通过万向联轴器(6)别与主轴箱(12)两主轴连接，两主轴分别为固定主轴(9)和活动主轴(8)，活动主轴(8)上安装摩擦离合器(7)。2.根据权利要求1所述的齿轮精轧机，其特征在于所述的正反转机构由装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢多远，谢渝，
申请(专利权)人：重庆市巴南区驰骋机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]