【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种摆动辗压机，属于锻压成形设备。目前，我国汽车零件及锻造连接法兰的生产方法主要是自由锻或模锻制坯，经机加工成形的传统工艺，用这种方法制造的工件材料消耗大，生产效率低，成本高；近年出现的摆动辗压工艺以其加工质量好，成本低，逐步地取代传统工艺，但现有的摆动辗压机在设计上采用了轴承结构，使用中很容易磨损，而且不能加工大径法兰，使用范围受到了限制。本技术的目的在于针对上述技术的不足，提供一种构思独特的球头结构摆动辗压机，其适用范围广，可生产各种汽车零件及大径法兰，且设备使用寿命长。本技术的目的是通过如下技术方案实现的在金属工件成形过程中采用局部加载，连续进给方式，由一套机械与液压控制系统来完成，液压传动系统由泵、阀和油缸组成。机械传动系统包括电动机轴端的皮带轮与传动轴相连，传动轴竖直装于机架的上横梁，电动机固装在机架的侧面，球头结构装在上模上并与传动轴联接，电动机带动传动轴，传动轴上偏心套带动球头实现摆动。机架下部装有油缸推动工作台上下移动，工作台上有下模，下模上放着被辗压的工件，油缸快进使工件接近上模时，转为工进，在工进状态下工件受油缸的推动，上下模接近到一定距离，限位器起作用，并发出讯号使油缸回程，油缸将工件从下模中顶起，油缸的设置可以是单缸也可以是多缸。上模的工件表面中心点为圆心倾斜2°～6°，在工件上摆动，每次接触工件表面面积1／20～1／4左右，连续摆动，使得工件连续变形，直至达到与模具形状完全吻合。本技术由于采用了球头结构，具有设计合理，设备使用寿命长，产品加工精度高，对冷态、热态、温态的金属按照模具形状辗压成各种工件，可节约原材料20％～3...
【技术保护点】
一种摆动辗压机，包括电动机１轴端的皮带轮１１与传动轴３相连，传动轴３竖直装在机架２的上横梁，其特征在于：摆辗机的下部机架２上装有油缸９，工作台８座在油缸上与机架２接触，上下滑动，摆辗机上部装有球头５，球头５与油缸９中心线形成夹角２，球头５由电动机１，传动轴３通过偏心套１２，轴承４，使球头５以工件１５的中心点为轴摆动，上模６和下模７将工件１５挤压在模内，球头５与球座１４滑配合，在球头５轴的中部设有防转盘１３，油缸９下面装有限位器１０。
【技术特征摘要】
1.一种摆动辗压机，包括电动机1轴端的皮带轮11与传动轴3相连，传动轴3竖直装在机架2的上横梁，其特征在于摆辗机的下部机架2上装有油缸9，工作台8座在油缸上与机架2接触，上下滑动，摆辗机上部装有球头5，球头5与油缸9中心线形成夹角2，球头5由电动机1，传动轴3通过偏心套12，轴承4，使球头5以工件15的中心点为轴摆动，上...
【专利技术属性】
技术研发人员：方东，周国良，
申请(专利权)人：方东，周国良，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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