一种双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，属于塑料容器成型机械领域。包括一对支座、设置在一对横梁、配设在一对横梁上的一对滑台和一对作用缸，移模缓冲装置有两套，其中一套移模缓冲装置与其中一个滑台配合，另一套移模缓冲装置与另一个滑台配合，移模缓冲装置包括：缓冲阀，固定在一根横梁的一侧，与液压源液压油路连接且还与一个作用缸液压油路连接；缓冲阀流量调节机构，与缓冲阀连接；导条调整机构，设置在滑台朝向缓冲阀的一侧；导条，固定在导条调整机构上，该导条的高度朝着相邻的滑台的方向逐渐降低，缓冲阀流量调节机构与导条配合。可确保滑台载着模具准确对应到工作位置；可获得滑台所需的移动速度；方便制造；整体结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料容器成型机械
，具体涉及ー种双エ位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置。
技术介绍
上面提及的双エ位塑料中空容器成型机是指在支座的ー对彼此面对面设置的即彼此并行的横梁上移动地设置有一对模架滑台，各模架滑台上设置有彼此配合的内、外模架，在内、外模架的彼此面对面的一侧设置有内、外半模。更确切地讲，ー对滑台中的其中一个滑台上具有ー副模具，而ー对滑台中的另ー个滑台上同样具有ー副模具。这种结构的塑料中空容器成型机相对于单エ位的塑料中空容器成型机而言具有成型效率高的优势，因为当ー个滑台在作用缸的驱使下循着ー对模梁上的导轨移动到模头下方并且将由模头预吹制的管状料坯引入模具内，在管状料坯引入模具内的长度达到エ艺要求后切断，接着作用 缸反向工作，由该滑台载着模具撤离模头的下方，即移动到吹胀成型エ位由吹胀成型机构吹胀成型。在该过程中，另ー个滑台同样在作用缸的驱动下循着一对模梁上的导轨移动到前述模头下方由模头将预吹胀的管状料坯引入模具，并且在管状料坯引入模具的长度满足エ艺要求的长度后切断，接着作用缸反向工作，使该另ー个滑台载着模具撤离模头エ位，转移到另ー吹胀成型エ位，由该另ー吹胀成型エ位处的吹胀成型机构吹胀成型。如此，由两副模具的交替移动而满足对塑料中空容器的快速成型要求，即满足エ业化放大生产要示。由上述说明可知，ー对滑台中的每ー个滑台需确保在模头エ位与吹胀成型エ位之间平稳移动，并且在模头エ位以及吹胀成型エ位的停留位置准确。但是由于存在惯性因素，在实际的工作过程中滑台往往会出现越过模头エ位的情形，从而影响模头将预吹胀的管状料坯引入模具的效果。毫无疑问，如果能够使滑台在接近于模头エ位时将移动速度渐渐降低，那么上述因素便可消除，也就是说需要使滑台具备缓冲功能。本申请人进行了中、外文献检索，但是不论是在专利文献还是在非专利文献中均未见诸得以借鉴的技术启示，为此本申请人作了有益设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供ー种有助于使滑台具有理想的缓冲效果而藉以确保滑台载着模具正确地对应到工作位置、有利于避免冲击而藉以保护模具、有益于依据エ艺要求和模具大小不同的惯性对滑台的移动速度进行调节而藉以体现良好的适应性、有便于摆脱对用于驱动滑台运动的作用缸的严苛制造要求而藉以体现对作用缸的方便制造和有善于体现结构的简练程度而藉以避免显著增大设备成本的双エ位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种双エ位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，所述的双エ位塑料中空成型机包括ー对彼此对置的支座、设置在一对支座上部的并且彼此并行的ー对横梁、移动地配设在ー对横梁上的ー对滑台和ー对作用缸，其中ー对滑台中的其中ー个滑台滑动配设于所述横梁的一端，而ー对滑台中的另ー个滑台滑动配设于横梁的另一端，ー对作用缸彼此以方向相反的状态固定在所述支座的上部并且位于ー对横梁之间，该ー对作用缸中的其中ー个作用缸的作用缸柱与ー对滑台中的其中ー个滑台连接，而ー对作用缸中的另ー个作用缸的作用缸柱与ー对滑台中的另ー个滑台连接，所述的移模缓冲装置有两套，该两套移模缓冲装置中的其中ー套移模缓冲装置与所述的ー对滑台中的其中ー个滑台相配合，而两套移模缓冲装置中的另ー套移模缓冲装置与ー对滑台中的另ー个滑台相配合，两套移模缓冲装置各包括一缓冲阀，该缓冲阀固定在所述ー对横梁中的其中一根横梁朝向外的ー侧，与液压源液压油路连接并且还与所述的ー对作用缸中的其中一个作用缸液压油路连接；一缓冲阀流量调节机构，该缓冲阀流量调节机构与缓冲阀连接；一导条调整机构，该导条调整机构上下移动地设置在所述滑台朝向所述缓冲阀的ー侧；一导条，该导条固定在所述导条调整机构上，并且该导条的高度朝着相邻的滑台的方向逐渐降低，所述的缓冲阀流量调节机构与导条滑动配合。在本专利技术的ー个具体的实施例中，所述的缓冲阀包括阀体、上、下阀盖和阀杆，阀 体固定在所述ー对横梁中的其中一根横梁朝向外的ー侧，在该阀体上并且位于阀体的高度方向的中央位置开设有一阀杆孔，在阀体的高度方向的一侧开设有与阀杆孔相通的第一油道和第二油道，第一、第二油道彼此上下对应，并且还与所述的作用缸液压油路连接，在阀体的高度方向的另ー侧开设有与阀杆孔相通的第三油道和第四油道，第三油道与第一油道相对应，而第四油道与第二油道相对应，并且第三油道和第四油道还与所述的液压源液压油路连接，上阀盖固定在阀体的顶部，下阀盖固定在阀体的底部，并且在下阀盖的中央部位开设有一回油孔，回油孔与阀杆孔相通，并且通过管路与液压源的油箱连接，阀杆上下运动地设置在阀杆孔内，该阀杆的上端探出上阀盖，在阀杆上并且在对应于所述第一、第三油道之间的部位窄缩成有一直径比阀杆的直径小的供第一、第三油道彼此导通的第一锥形泄油凹槽，而在阀杆对应于所述第二、第四油道之间的部位同样窄缩有一直径比阀杆的直径小的供第二、第四油道彼此导通的第二锥形泄油凹槽，当阀杆朝着所述上阀盖的方向逐渐位移时，第一、第三油道之间的通道逐渐变小，并且第二、第四油道之间的通道也逐渐变化，而当阀杆朝着所述下阀盖的方向逐渐位移时，第一、第三油道之间的通道逐渐变大，并且第ニ、第四油道之间的通道也逐渐増大，所述的缓冲阀流量调节机构与所述阀杆探出所述上阀盖的一端连接，所述导条的横截面形状呈矩形。在本专利技术的另ー个具体的实施例中，在所述的阀杆上开设有ー上漏油槽和一下漏油槽，上漏油槽在阀杆上的位置对应于所述第一锥形泄油凹槽的上方，而下漏油槽在阀杆上的位置对应于所述第二锥形泄油凹槽的下方，并且第一、第二漏油槽之间由开设在阀杆上的漏油孔相通。在本专利技术的又ー个具体的实施例中，所述的液压源为油泵，所述的作用缸为油缸。在本专利技术的再ー个具体的实施例中，所述的缓冲阀流量调节机构包括滚轮架、第一、第二滚轮和导销，滚轮架朝向所述导条的ー侧，其中第一滚轮与导条朝向上的ー侧表面接触，而第二滚轮与导条朝向下的ー侧表面接触，导销的一端固定在滚轮架上，另一端与所述上阀盖滑动配合并且同时与所述阀体滑动配合。在本专利技术的还有ー个具体的实施例中，在所述的上阀盖上并且在对应于所述导销的位置开设有ー上阀盖导孔，而在所述的阀体上并且在对应于上阀杆导孔的位置开设有一阀体导孔，所述导销探入上阀盖导孔和阀体导孔。在本专利技术的更而ー个具体的实施例中，所述的导条调整机构包括调整块、第一基准块和第二基准块，在调整块的长度方向以间隔状态开设有ー组调整孔，在对应于各调整孔的位置配设有ー调整块固定螺钉，调整块固定螺钉与所述滑台固定，在调整块的一端配设有ー第一基准调节螺钉，而另一端配设有ー第二基准调节螺钉，第一基准块与滑台固定，并且对应于所述的第一基准调节螺钉的下方，第二基准块同样与滑台固定，并且对应于所述第二基准调节螺钉的下方，藉由第一、第二基准调节螺钉的调节而改变调整块的倾斜程度，由调整块连同所述导条的倾斜程度改变。 在本专利技术的进而ー个具体的实施例中，在所述的ー对横梁的长度方向的顶部各固定有ー导轨，而在所述的滑台朝向横梁的一侧并且在对应于导轨的位置固定有ー滑块，滑块与导轨滑动配合。在本专利技术的又更而ー个具体的实施例中，所述的滚轮架的形状呈英文字母的L形。在本专利技术的又进而ー个具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双工位塑料中空容器成型机的移模缓冲装置，所述的双工位塑料中空成型机包括一对彼此对置的支座(1)、设置在一对支座(1)上部的并且彼此并行的一对横梁(2)、移动地配设在一对横梁(2)上的一对滑台(3)和一对作用缸(4)，其中：一对滑台(3)中的其中一个滑台(3)滑动配设于所述横梁(2)的一端，而一对滑台(3)中的另一个滑台(3)滑动配设于横梁(2)的另一端，一对作用缸(4)彼此以方向相反的状态固定在所述支座(1)的上部并且位于一对横梁(2)之间，该一对作用缸(4)中的其中一个作用缸(4)的作用缸柱(41)与一对滑台(3)中的其中一个滑台(3)连接，而一对作用缸(4)中的另一个作用缸(4)的作用缸柱(41)与一对滑台(3)中的另一个滑台(3)连接，其特征在于所述的移模缓冲装置有两套，该两套移模缓冲装置中的其中一套移模缓冲装置与所述的一对滑台(3)中的其中一个滑台(3)相配合，而两套移模缓冲装置中的另一套移模缓冲装置与一对滑台(3)中的另一个滑台(3)相配合，两套移模缓冲装置各包括：一缓冲阀(5)，该缓冲阀(5)固定在所述一对横梁(2)中的其中一根横梁(2)朝向外的一侧，与液压源液压油路连接并且还与所述的一对作用缸(4)中的其中一个作用缸(4)液压油路连接；一缓冲阀流量调节机构(6)，该缓冲阀流量调节机构(6)与缓冲阀(5)连接；一导条调整机构(7)，该导条调整机构(7)上下移动地设置在所述滑台(3)朝向所述缓冲阀(5)的一侧；一导条(8)，该导条(8)固定在所述导条调整机构(7)上，并且该导条(8)的高度朝着相邻的滑台(3)的方向逐渐降低，所述的缓冲阀流量调节机构(6)与导条(8)滑动配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦飞，肖宇韬，
申请(专利权)人：苏州同大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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