本发明专利技术涉及工程建筑领域的支撑建筑物的材料，特别是一种竹横梁制备方法及由此方法制备的竹横梁。本发明专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种竹横梁制备方法，它依次包括如下步骤：（1）选竹并锯断；（2）冲片并初刨；（3）炭化；（4）烘干；（5）精刨；（6）拼合，将竹条沿竹条的长度方向及宽度方向采用粘胶剂相互拼接并放入热压机热压形成单板；（7）叠合，将单板按需采用粘胶剂上下层叠并放入热压机热压形成整板；每个单板的竹条长度方向一致；（8）裁切，将整板沿竹条的竹度方向进行裁切以形成横梁，每个横梁沿竹条的长度方向具有弧度。用此方法制备的竹横梁具有良好的防火性能且具有较高的载荷能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程建筑领域的支撑建筑物的材料，特别是一种竹横梁制备方法及由此方法制备的竹横梁。
技术介绍
现有技术中的横梁，如公开号为CN101725181A的专利技术专利所公开的一种木结构房屋构件及其安装工艺中涉及的木质横梁；又如公开号为CN2217655Y的技术专利所公开的一种建筑物屋顶轻型钢纵、横梁新的组接结构中所涉及的钢质横梁；又如公开号为CN1307159A的专利技术专利所公开的钢骨建筑结构中所涉及的钢质横梁。可见，现有技术中的横梁大多为木质或钢质，钢质横梁载荷能力强，但在遭到火险时，容易导致建筑整体塌陷；木质横梁，在遭到火险时，虽不会导致建筑整体塌陷，但是木质 横梁相对钢质横梁易燃，且载荷能力较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种竹横梁制备方法，用此方法制备的竹横梁具有良好的防火性能且具有较高的载荷能力。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种竹横梁制备方法，它依次包括如下步骤 (1)选竹并锯断，选取的竹条密度为O.75-1. 2g/cm3，锯断后的每段竹的长度为I. 5m至3m ； (2)冲片并初刨，将经步骤(I)处理的竹材制成竹条并去除竹青、竹黄、竹膜； (3 )炭化； (4)烘干，使竹条的含水率为6-11%； (5)精刨，使竹条的厚度为O.3-1. Ocm,宽度为I. 5-4. Ocm ； (6)拼合，将竹条沿竹条的长度方向及宽度方向采用粘胶剂相互拼接并放入热压机热压形成单板；每个竹条位于单板沿竹条长度的两端之间的端部都处于与该竹条相邻的竹条的中部； (7)叠合，将单板按需采用粘胶剂上下层叠并放入热压机热压形成整板；每个单板的竹条长度方向一致； (8)裁切，将整板沿竹条的竹度方向进行裁切以形成横梁，每个横梁沿竹条的长度方向具有弧度。作为优选，步骤(I)中竹条密度为0.9-1. 2g/cm3，锯断后的每段竹的长度为2m至2. 5mο作为优选，步骤(4)中使竹条的含水率为8-10%。作为优选，步骤(5)中使竹条的厚度为O. 5-0. 8cm,宽度为2. 5_4cm。作为优选，步骤(8)中所述的弧度为160-175°。作为本专利技术的优选，所述步骤(3)炭化具体为将竹条放入炭化炉中，在10分钟内将炉内温度升至120-150°C，同时在此10分钟内将炉内气压升至O. 20-0. 28Mpa，之后保温保压130-200min ;之后的保温情况下将气压降至O. 18-0. 25Mpa并保温保压25_35min。作为本专利技术的优选，所述步骤(4)烘干的具体为控制烘房中的湿度为75%至90%，温度为50°C至60°C，时间为I至3天，使含水率降低至6%至11%。作为本专利技术的优选，所述步骤(6)拼合的热压步骤中，热压温度为100-140°C，侧压力为 3. 5*106-4· 5*106Ν，时间为 l-5min。作为本专利技术的优选，先将侧压力升至3·5*106Ν并保持10-30S，再以每十秒增加O. 2*106Ν 的速度增加直至 4. 0*106-4. 5*106Ν，再保持 O. 5-4. 5min。作为本专利技术的优选，所述步骤(7)叠合的热压步骤中，热压温度为100-140°C，正压力为I. 0*107-2· 5*107Ν，时间至少为Ih0 作为本专利技术的优选，先将正压力升至1·0*107Ν并保持l_2min，再以每分钟增加O. 2*107N的速度增加直至2. 0*107-2. 5*107N，再保持至少58min。作为本专利技术的优选，所述粘胶剂为Prefere 4001/4001-1/4001-2/4001-3/4001-4/4001-5/4001-6/4001-7/4001-8、粉状固化剂 Prefere 5808/5809 与水组成的混合粘胶剂；粉状固化剂Prefere 5808/5809与水的重量比为I :1. 22-1. 56，Prefere 4001/4001-1/4001-2/4001-3/4001-4/4001-5/4001-6/4001-7/4001-8 与固化剂液体 Prefere5808/5809，即粉状固化剂Prefere 5808/5809与水混合后形成的液体，的重量比为2.2_2. 7:1。作为优选，粉状固化剂Prefere 5808/5809与水的重量比为I :1. 32-1. 42。作为优选，Prefere4001/4001-1/4001-2/4001-3/4001-4/4001-5/4001-6/4001-7/4001-8与固化剂液体Prefere 5808/5809，即粉状固化剂Prefere 5808/5809与水混合后形成的液体，的重量比为2. 4-2. 6:1。作为本专利技术的优选，所述混合粘胶剂的制备方法为先将粉状固化剂Prefere5808/5809与水混合均匀形成固化剂液体Prefere 5808/5809，再加入Prefere 4001/4001-1/4001-2/4001-3/4001-4/4001-5/4001-6/4001-7/4001-8,混合均匀后，凝胶，凝胶温度为 20-40°C。作为优选，凝胶温度为30_35°C。作为本专利技术的优选，所述粘胶剂为酚醛胶。作为本专利技术的优选，所述酚醛胶的制备方法，依次包括下步骤其中羟甲基化木质素、氢氧化钠、笨酚、浓度为37%的甲醛、水的质量比为10 5 40 30 15 ； (1)将羟甲基化木质素、氢氧化钠、水混合，搅拌均匀，加热到90至100°C，恒温反应O.5 至 Ih ; (2)降温到40至50°C，加入苯酚反应O.3至O. 5h ; (3)加入甲醛总量的60至70%，反应O.5至Ih,然后在40min内升温至80°C后加入剩余的甲醒反应Ih至I. 5h ; (4)冷却后出料。作为本专利技术的优选，羟甲基化木质素的制备方法如下混合木质素、甲醛、NaOH，甲醛的摩尔量为木质素质量的1/200，甲醛与NaOH的摩尔比为5:3，反应至2至3h，反应结束后离心，离心后得到的液体倒入pH值为I. 5至2的盐酸溶液中，沉淀、离心、水洗至中性并烘干得到羟甲基化木质素。本专利技术的另一目的在于提供一种由上述竹横梁制备方法所制备的竹横梁。综上所述，本专利技术具有以下有益效果 1、竹材与木材类似，在遇火险时较钢材横梁，不会使房屋整体塌陷，但是，竹材较木材具有更高的机械强度，其耐火能力也优于木材； 2、本专利技术选取的竹材密度为O.75-1. 2g/cm3，优选为O. 9-1. 2g/cm3 ;木材密度过大，则较脆，弹性较差，导致其形变量较小，载荷能力差；密度过小，则质较软，载荷能力也较差；为使本专利技术载荷能力最大化，专利技术人通过不断实践，得出竹材的密度应为O. 75-1. 2g/cm3,优选 O. 9-1. 2g/cm3 ； 3、本专利技术竹条长度、厚度、宽度的选择，配合每个竹条位于单板沿竹条长度的两端之间 的端部都处于与该竹条相邻的竹条的中部的布置，都是专利技术人在追求最高载荷能力的目的下，通过不断实践而得；每个竹条位于单板沿竹条长度的两端之间的端部都处于与该竹条相邻的竹条的中部的布置，使每个竹条都能为与之相邻的竹条在该竹条的受力方向提供较好的支撑，从而有利于提高竹横梁的载荷能力；然而竹条长度太长则会减弱上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹横梁制备方法，其特征在于，它依次包括如下步骤：（1）选竹并锯断，选取的竹条密度为0.75？1.2g/cm3，锯断后的每段竹的长度为1.5m至3m；（2）冲片并初刨，将经步骤（1）处理的竹材制成竹条并去除竹青、竹黄、竹膜；（3）炭化；（4）烘干，使竹条的含水率为6？11%；（5）精刨，使竹条的厚度为0.3？1.0cm，宽度为1.5？4.0cm;（6）拼合，将竹条沿竹条的长度方向及宽度方向采用粘胶剂相互拼接并放入热压机热压形成单板；每个竹条位于单板沿竹条长度的两端之间的端部都处于与该竹条相邻的竹条的中部；（7）叠合，将单板按需采用粘胶剂上下层叠并放入热压机热压形成整板；每个单板的竹条长度方向一致；（8）裁切，将整板沿竹条的竹度方向进行裁切以形成横梁，每个横梁沿竹条的长度方向具有弧度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石国平，
申请(专利权)人：浙江安吉双虎竹木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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