水冷式连铸机轴承座的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种连铸机轴承座的加工方法，其包括：对轴承座本体依次进行毛坯粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻水孔后，清除打磨水槽、水孔毛刺，然后送入高温炉加热4小时，且保持轴承座本体的温度为120～150℃，最后进入焊接程序；焊接程序：采用手工氩弧焊密封焊接所述不锈钢盖板，然后保温；轴承座本体的前、后平面在磨床上精磨至图纸尺寸，然后通过夹具以后平面为基准磨轴承座本体的底面，把前、后平面与底面的垂直度控制在±0.05mm范围内；采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，通过夹具来控制中心高和对称度，并且在半精车之后预留余量；最后，精车轴承座本体的内孔至图纸尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承座的加工方 法的
，具体是ー种水冷式连铸机轴承座的加エ方法。
技术介绍
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产エ艺过程叫做连续铸钢。完成这ー过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。连铸机工作时表面温度较高，采用普通的轴承座无法使用。必须采用水冷式轴承座，现有的连铸机轴承座制作エ艺较复杂、使用寿命较短，导致生产和维护成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种结构简单、使用寿命较长的。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了ー种，所述连铸机轴承座包括轴承座本体,轴承座本体的顶端面为圆弧面,该圆弧面上设有水冷槽，该水冷槽外侧经氩弧焊密封焊接有不锈钢盖板；轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔和出水孔；不锈钢盖板采用OCrlSNi不锈钢。上述连铸机轴承座的加工方法包括 A、对轴承座本体依次进行毛坯粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻进水孔和出水孔后，清除打磨水冷槽、水孔毛刺,然后将轴承座本体送入高温炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷式连铸机轴承座的加工方法，其特征在于：所述连铸机轴承座包括：轴承座本体，轴承座本体的顶端面为圆弧面，该圆弧面上设有水冷槽，该水冷槽外侧密封焊接有不锈钢盖板；轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔和出水孔；不锈钢盖板采用0Cr18Ni不锈钢；上述连铸机轴承座的加工方法包括：A、对轴承座本体依次进行毛坯粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻进水孔和出水孔后，清除打磨水冷槽、水孔毛刺，然后将轴承座本体送入高温炉加热4小时，且保持轴承座本体的温度为120～150℃，最后进入焊接程序；B、焊接程序：采用手工氩弧焊在所述轴承座本体上密封焊接所述不锈钢盖板，然后进炉保温3～4小时；C、轴...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建芳，
申请(专利权)人：威尔机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：