一种合成器背板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种合成器背板的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上按照图纸要求锯割原材料；第二步，粗铣：在数控机床上粗铣待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，时效：在烘箱内一280℃烘两个小时；第四步，精铣：在数控机床上按图纸尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺：去除锐边毛刺；第六步，表面处理：在待加工工件上图纸规定的区域做本色铬酸盐处理；第七步，丝网印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包装入库。通过上述方式，本发明专利技术能够快速高效的加工合成器背板，并且精度高，产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及背板加工领域，特别是涉及一种合成器背板的加工工艺。
技术介绍
现有的合成器背板的结构复杂不规律，精度要求高，加工难度大，传统的加工方法需要多次装夹定位，不可避免造成定位误差。不能达到高精度的要求，产品的合格率低
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种合成器背板的加工工艺，能够快速高效的加工合成器背板，加工过程无需多次定位，加工工序简便，并且精度高，产品合格率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种合成器背板的加工工艺，包括第一步，下料在锯床上按照图纸要求锯割原材料；第二步，粗铣在数控机床上粗铣待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，时效在烘箱内一 280°C烘两个小时；第四步，精铣在数控机床上按图纸尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺去除锐边毛刺；第六步，表面处理在待加工工件上图纸规定的区域做本色铬酸盐处理;第七步，丝网印刷在待加工工件表面上印刷文字；第八步包装入库。优选的是，所述第二步粗铣包括粗铣(I)和粗铣(2)，粗铣(2)在粗铣(I)工序之后；所述粗铣(I)在数控机床上粗铣待加工工件的反面；所述粗铣(2)在数控机床上粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成器背板的加工工艺，其特征在于，包括：第一步，下料：在锯床上按照图纸要求锯割原材料；第二步，粗铣：在数控机床上粗铣待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，时效：在烘箱内一280℃烘两个小时；第四步，精铣：在数控机床上按图纸尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺：去除锐边毛刺；第六步，表面处理：在待加工工件上图纸规定的区域做本色铬酸盐处理；第七步，丝网印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包装入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，邵光勇，
申请(专利权)人：苏州市意可机电有限公司，
类型：发明
国别省市：