生产大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体的工艺方法，中心筒和上下环板备料后对中心筒成型，中心筒成型后拼焊、加工内外表面，加工窄间隙埋弧焊坡口。装配中心筒、筋板和上下环板，吊装中心筒和上下环板的组合体至滚轮架上。用窄间隙埋弧焊的焊接方法焊接中心筒和上下环板间的焊缝。本发明专利技术是大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体制造技术上的重大改进。工件尺寸的稳定性和制造质量得到大幅提高。本发明专利技术的工艺方法易于操作，焊接成本低，节约人工成本至少一半，节约生产周期76%，生产效率提高约4.17倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体的工艺方法。
技术介绍
以往大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体的制造工艺方法是，将中心体中的中心筒利用滚板机成型，上、下环板与中心筒的焊缝使用手工焊条电弧焊或熔化极气体保护焊方法焊接。但这两种方法焊接质量较低，中心体在焊接过程中变形不均匀，一旦有焊接缺陷，不均匀变形将增加，对中心体的使用造成不良影响；两种焊接方法外观不良，均需要碳弧气刨清根及后序处理，且均需消耗大量的生产周期。专利技术的内容本专利技术的目的是提供一种易于操作，焊接成本低，节约人工成本、生产周期并且能够提高生产效率的生产大型立式发电机斜立筋结构转子支架中心体的工艺方法。本专利技术的技术方案为一种大型立式发电机斜立筋结构的转子支架中心体自动窄间隙埋弧焊工艺方法，I)中心筒和上下环板备料用数控气割机下料，中心筒留成型余量，上下环板按理论尺寸下料，中心筒下料后不压平，上下环板下料后压平；(2)中心筒成型加热中心筒至 1050°C，保温时间按照 T=a D(T-加热时间(min);a-1 1. 2 (min/mm) ；D-工件有效厚度(mm))计算，利用60mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型立式发电机斜立筋结构的转子支架中心体自动窄间隙埋弧焊工艺方法，其特征是：1）中心筒和上下环板备料：用数控气割机下料，中心筒留成型余量，上下环板按理论尺寸下料,中心筒下料后不压平,上下环板下料后压平；（2）中心筒成型：加热中心筒至1050℃,保温时间按照T=αD(T——加热时间（min）；α——1~1.2（min/mm）；D——工件有效厚度（mm）)计算，利用60mm滚板机对中心筒热滚成型；（3）中心筒余量的去除：中心筒基本成型后，划线，用气割的方法去除两端的余量，开出拼焊坡口，打磨坡口表面；（4）中心筒的最终成型：将去除余量的中心筒在滚板机上进行最终成型，合口，必要时修型；（5）中心筒...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，邱希亮，魏方楷，乔宏来，闫海滨，杜金程，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：