一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法技术

本发明专利技术提供一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法，将一对母坯经真空焊接后轧制而成，所述的母坯采用连铸坯，母坯焊接面为连铸坯的下表面，其粗糙度大于6.3μm；真空复合坯加热后进行轧制，前三道次采用高温大压下轧制，对宽度小于1650mm的复合坯，前三道次的压下率都≥10％，对宽度大于1650mm的复合坯，第一道次的压下率≥5％，二、三道次的压下率都≥10％。本发明专利技术所用母坯来源和尺寸广泛，质量稳定；成品钢板中心处无偏析和疏松等缺陷，成材率高，在厚度方向上钢板的性能均匀，Z向性能达到35％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业特厚钢板(300mm ^ h ^ 100mm)生产
，尤其涉及一种厚度方向上性能和冶金质量要求均匀的钢板的生产方法。
技术介绍
一般用连铸的方法生产厚钢板，用不同厚度的连铸板坯可以生产厚度小于IOOmm的钢板。但是由于连铸坯中心在凝固过程中存在偏析、疏松等缺陷，并且这些缺陷在后续的エ艺中无法得到较大的改善。这使钢板厚度方向的均匀性恶化，使用性能下降。 大型模铸钢锭可以生产更厚的钢板，但由于模铸钢锭冶金质量比连铸板坯差得多，要生产高质量的厚板，只有增大钢锭的单重和厚度，采用大压缩比，減少内部缺陷的影响，但单重越大，其缺陷产生的频次也就越高，这会同时导致探伤合格率和性能的下降。电渣重熔技术可以基本消除钢锭中的偏析、疏松及缩孔等缺陷，其产品纯净度高、结晶组织致密、表面光滑。但由于耗电大、污染严重等问题，这项技术仅适合批量小的优质的中型和大型锻件的生产。名为“ー种连铸坯生产高韧性特厚板的方法”的中国专利(CN101876000A)公开了一种控轧、控冷加正火エ艺生产的Q345E-Z25钢板，厚度范围100 130mm，Z向仅达到25%水平。名为“ー种塑料模具钢的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法，其特征在于将一对母坯经真空焊接后轧制而成；所述的母坯采用连铸坯，母坯的焊接面为连铸坯的下表面，焊接面粗糙度大于6.3μm；真空复合坯加热后进行轧制，前三道次采用大压下轧制，对宽度小于1650mm的复合坯，前三道次的压下率都≥10％，对宽度大于1650mm的复合坯，第一道次的压下率≥5％，二、三道次的压下率都≥10％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，王文仲，胡昕明，梁福鸿，王储，敖列哥，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：