矿粉气体输送干式磁选装置及方法，属于从流体中分离固体物料的磁分离装置，尤其涉及干式磨矿、选矿装置，由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成，特点是磁选机设弧形磁选风道，上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接，负压风管设风量调节阀门与有压风管连接，有压风管设分流管与除尘器连接，下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖，以空气代替水选矿，结构简约、合理，运用负压气流输送原矿粉，在气体中选别铁矿粉，阻力小，提高铁精矿收得率，有效利用矿产资源；节省能源，降低消耗，提高设备作业率；无水选矿不产生选矿浮水和粉尘，无需建尾矿库，避免污染环境，节约用水，为缺水地区选矿创造了条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于从流体中分离固体物料的磁分离装置，尤其涉及干式磨矿、选矿装置。
技术介绍
磁选机是选别磁性铁矿的设备。当前采用的湿式磁选机耗水量大，一吨铁矿粉需耗水40-60吨，浪费水资源，缺水或无水地区选矿生产无法进行；选矿产生的污水，处理费用高，建尾矿库占地面积大，还会污染环境；选矿效率低，设备磨损严重，维修频繁，备件消耗多，作业率低，生产成本高。为了克服 湿式选矿的缺陷，干式选矿逐步得到发展。中国专利2006200790010公开一种“磁风共选干式磁选机”，由机架和设在机架上的磁系箱、射吸装置、左右磁选矿物输送装置、左右接料斗、尾矿气流输送管、矿尘净化装置、电机组成，射吸装置的均质头插入磁系箱内。选出的铁矿粉进入料斗，尾矿由气体输气管送入带水的矿尘净化装置。其缺陷是结构复杂，动力单元多，能耗高，矿尘净化要送入水中处理，还是存在湿式选矿的弊病；正压气流送矿，粉尘容易泄漏，浪费资源，污染环境；设备要求封闭严密，难度大。中国专利2006100685451公开的“永磁干式磁选机”包括机架，机架上设主轴及主轴电机，主轴上通过支撑板安装有随主轴转动的复合磁系；复合磁系外周安装滚筒，滚筒电机驱动滚筒与主轴逆向转动；在滚筒上套装与滚筒轴向等成的环状输料带，输料带另一端由设在机架上的从动辊支撑；输料带上方安装带有进料口的进料装置，输料带下方、沿输料带转动方向并排安装带出料口的非磁性物料箱、磁性物料箱进料装置、非磁性物料箱、磁性物料箱共同组成封闭空间。其缺陷是结构复杂、皮带进料，物料分布不均匀，磁性物质和非磁性物质互相包裹，降低选别效果；进料装置、非磁性物料箱和磁性物料箱处于同一封闭空间，选矿时物料容易外泄，浪费资源，污染环境，还会造成磁性物料和非磁性物料混杂。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种矿粉气体输送干式磁选装置，干式球磨、磁选，以空气代替水，磁选过程中运用负压气流输送物料，确保无灰尘外溢，原矿粉飘浮在气流中选别铁矿粉，阻力小，提高选矿效率，节约能源，延长设备使用寿命，提高作业率；无水选矿、节约水资源，不产生选矿污水，尾矿处理不占地，无需建尾矿库，避免环境污染。矿粉气体输送干式磁选装置，包括依次连接的干式球磨机、滚动筛、给矿皮带机和干式磁选机，经过球磨、筛分的矿粉由给矿皮带机直接送至给料斗，特点是所述的干式磁选机设弧形磁选风道，弧形磁选风道上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接，负压风管设风量调节阀门与有压风管道连接，有压风管与风机出风口连接，有压风管设分流管与除尘器连接；弧形磁选风道下设尾矿扁口管、尾矿回风管与重力分离器连接，重力分离器由引风管与风机进风口连接；风机是气体流动的动力源，在风机的作用下，气流在上述管道内循环运行，气流在有压风管、分流管内正压流动，气流在其余管道内负压流动，杜绝粉尘外溢。本专利技术进一步改进，所述的干式磁选机由机架、主轴、磁系、弧形板、滚筒及其传动机构和出矿挡板构成；磁系呈扇形固定在主轴上，主轴固定机架上；磁系外周设滚筒，滚筒与固定在机架上的传动机构连接；滚筒外斜设与滚筒同心、等长的弧形板，弧形板固定在机架上、包围着滚筒的右侧，与磁系对应，以密封条封闭构成弧形磁选风道，滚筒直径750—1500mm,长1000—4000mm,磁选工作间隙20—IOOmm ;出矿挡板固定在滚筒左下方的机架上。本专利技术进一步改进，所述的弧形磁选风道由弧形板、法兰和密封条构成；弧形板与滚筒同心、等长，其半径等于滚筒半径、磁选工作缝隙之和；弧形板左右两端与法兰连接，密封条固定在弧形板上端及法兰上，与滚筒软接触封闭，滚筒转动自如；弧形板下端设出矿补风进口，其缝宽小于滚筒与弧形板间的磁选工作缝隙，补充分流除尘损失的气体量。本专利技术进一步改进，所述的给料扁口管，由上板、下板和侧板连接构成，呈等腰三·角形，底边与滚筒等长，其高不小于底边的一半；下板至少内设一只角形紊流板与上板相接触，尖端对着进风入口，进一步分散、紊乱气相和固相物质，减慢气流速度。本专利技术进一步改进，所述的尾矿扁口管由顶板、底板和立板连接构成，呈等腰三角形；底边与滚筒等长，顶板内设反角形紊流板，下留缝隙，尖端迎风，增加阻力，减慢中轴线风速，使气流量均匀分散到扁口管底边。气流通过缝隙吹散沉积的尾矿尘粒。本专利技术进一步改进，所述的重力分离器呈锥斗状，顶部中心设引风管，下设重锤翻板阀，尾矿回风管沿分离器内壁切入接于分离器中下部，引入的气流回旋前行，在离心力及重力作用下，尾矿沿内壁下落沉积，气流回旋上升进入引风管，重锤翻板阀下方设尾矿皮带机，排出尾矿予以综合利用。本专利技术进一步改进，所述的调节阀门，置于有压风管与负压风管之间，其调节开度10-70%，使有压风管和负压风管中气氛产生压差，籍以推动矿粉沿预设管道流动。本专利技术进一步改进，所述的除尘器为布袋除尘器，内设48-200袋，下方设集尘袋，含矿尘的微粒随分流出的正压气流进入除尘布袋中，矿尘由集尘袋收集，气体排入大气中。矿粉气体输送干式磁选方法，按以下步骤进行 1.干式磨矿原矿磨至O.074—0. 40mm ； 2.筛分滚动筛筛分，成品由给矿皮带机送至给料斗；筛上物返回球磨机磨矿； 3.干式磁选1)、启动风机；2)、启动磁选机；3)、调整调节阀门开度10— 70%，10-70%气体送入除尘器；30— 90%气体送入负压风管；4)、给料原矿品位15— 30%(wt);由给料斗给料； 5)、负压气流运料原矿粉由负压气流吸入负压风管、给矿扁口管、磁选机； 6)、磁选负压气流携带原矿粉进入弧形磁选风管，铁矿粉吸附在滚筒上，尾矿留在负压气流中；滚筒转过磁系，铁矿粉失磁下落，由出矿挡板输出，皮带机送入成品库，精矿品位料 55— 65% ； 4.尾矿处理尾矿经尾矿扁口管、尾矿回风管进入重力分离器，进行气相与固相分离，尾矿由皮带机排出，尾矿品位2 — 3%(wt);气体由回流管进入风机进气孔； 5.矿尘处理由有压风管分流的气体送入布袋除尘器，矿尘由集尘器收集，气体排入大气中。选矿时，启动风机，送出的有压气流在阀门的调节下一股送入除尘器进行除尘。另一股气流进入负压风管，在负压气流吸引力作用下，原矿粉吸入负压风管、给料扁口管，进入给料扁口管后，口径突然扩大，气流速度变缓，又经给料扁口管角形内紊流板的分散、紊流，气流中矿粉和气体混合均匀；在负压作用下，气流进入弧形磁选风道，与滚筒转动方向相同，由出矿补风口进入的空气与气流方向相反，气流运动速度减慢，原矿粉粒弥漫悬空，磁吸附阻力小，有利于磁性物质吸附在滚筒上，滚筒转过磁系后，失磁落入出矿挡板之间，由皮带机输送打堆；非磁性物质即尾矿随负压气流进入尾矿扁口管，气流缩径后加速进入尾矿回风管，流速增大，冲入重力分离器，沿分离器内壁回旋，截面积再一次扩大，气流速度又缓慢下来。尾矿在旋流及重力双重作用下，气相与固相分离，气流上升，由引风管进入风机进风口，固相的尾矿则向分离器下部沉积，由设在分离器下部尾矿皮带机排出。如此循环反复进行选矿作业。 与现有技术相比，优点是构思新颖，以空气代替水选矿，结构简约、合理，容易制造，成本低；采用干式球磨和磁选，在磁选过程中，运用负压气流输送原矿粉，矿尘不外溢，原矿粉漂浮在气体中选别铁矿粉，阻力小，提闻选矿效率，提闻铁精矿收本文档来自技高网...
【技术保护点】
矿粉气体输送干式磁选装置，包括依次连接的干式球磨机(1)、滚动筛(2)皮带机(3)和干式磁选机(5)，经过球磨、筛分的矿粉由皮带机直接送至给料斗(4)，其特征在于所述的干式磁选机设弧形磁选风道(5？4)，弧形磁选风道上设给料扁口管(6)、负压风管(8)与给料斗连接，负压风管设风量调节阀门(9)与有压风管(10)连接，有压风管与风机(13)出风口连接，有压风管设分流管(11)与除尘器(12)连接；弧形磁选风道下设尾矿扁口管(7)、尾矿回风管(16)与重力分离器(15)连接，重力分离器由引风管(14)与风机进风口连接；风机是气体流动的动力源，在风机的作用下，气流在上述管道内循环运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩权，
申请(专利权)人：黄恩权，
类型：发明
国别省市：
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