一种二次分离旋流器制造技术

一种二次分离旋流器,主要为了解决现有旋流分离装置对细小油滴分离效果差的问题。其特征在于：在一级旋流管下端依次连接有二级锥段和二级底流管；在旋流管内固定有旋流分离体，旋流分离体由二级溢流管、二级溢流锥段、螺旋片固定管以及二级集液口连接后构成；螺旋片固定管外固定有导流螺旋片，所述导流螺旋片的外廓与一级旋流管的内壁相触；二级溢流管外连接有一级溢流管，二管之间有环空以实现一级旋流腔内的介质沿此环空溢出；一级溢流管的直管长度小于二级溢流管的直管长度，一级溢流管和二级溢流管均穿出上端盖，一级溢流管的外壁与上端盖的对应开孔处做闭合连接。本种分离旋流器能够提高对细小油滴分离的效率，可实现二次分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于石油、化工以及环保领域中进行污水处理的旋流分离处理>J-U ρ α装直。
技术介绍
目前，在石油、化工以及环保领域中，进行油水两相分离的快速分离方法主要有旋流分离、气浮选、过滤和膜分离等方法。其中，气浮选法适应含油浓度变化的范围较小；过滤法虽然可以较好地实现油水两相的分离，但对于高含油污水却需要频繁的反冲洗来保证设备的长期稳定运行；膜分离法设备成本较高，对介质条件要求又较为严格。比较而言，旋流分离法由于所采用的设备体积较小、建造成本低，因此是应用较为普遍的方法，但是现有的分离设备对于细小油滴的去除能力有限，因此，在应用上存在局限性。旋流分离法中主要采用水力旋流器作为分离设备，其分离原理是利用介质间的密度差进行离心分离的，密度差越大，或分散相的粒径越大，分离效果相对就越好。目前，油田开发已进入中高含水开采期，随着聚驱规模不断扩大，含聚污水采出量逐年增多。由于含聚污水粘度大，油田地面工艺中沉降段除油效率低，增加了过滤段的负荷，造成滤料污染严重，过滤水质变差。越来越多的水驱污水站也已见到聚合物，引起处理水质变差，难以满足注水要求。同时随着三元复合驱油技术的推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次分离旋流器，包括一个呈圆柱形中空的一级旋流管（4）以及上端盖（13），在所述一级旋流管（4）的上端侧壁上开有与分离体外圆周呈切向接入的两个方向相对、彼此平行的入口管（3），其特征在于：在所述一级旋流管（4）下端连接有一个空心的二级锥段（9），在二级锥段（9）下端连接有一根呈直管状的二级底流管（10）；在所述一级旋流管（4）内固定有一个旋流分离体，所述旋流分离体从上至下依次由二级溢流管（2）、二级溢流锥段（5）、螺旋片固定管（11）以及二级集液口（7）连接后构成，其中，二级溢流管（2）和螺旋片固定管（11）均呈直管状，所述二级溢流管（2）与二级溢流锥段（5）的锥管小径端管径相同，螺旋片固...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立新，蒋明虎，李枫，张勇，宋民航，徐保蕊，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：