一种旋流器沉沙嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本体和内芯，所述沉沙嘴本体内设有一个上大下小的圆台状内芯，所述内芯外壁的锥度与所述沉沙嘴本体内壁的锥度相同，所述内芯的中部具有轴向的通孔。本发明专利技术克服现有的旋流器的沉沙嘴易被严重磨损且被大量浪费的缺点，提供一种耐磨的旋流器沉沙嘴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分离设备部件。具体为ー种旋流器沉沙嘴。
技术介绍
旋流器一般采用高速旋转使浆液中粒度较粗颗粒与较细的颗粒分离，或者使固相与液相分离，或者使比重不同的液相分离。浆液靠压カ或重力进入旋流器后，在离心力作用下，粗重颗粒物质或者比重较高物质被抛向器壁并旋转向下形成底流排出，较小的颗粒或者比重较小的物质旋转到一定程度后形成溢流排出。旋流器一般由进料头和若干内带锥度的部件组成，带锥度的部件最下端为用于排出粗重颗粒物质的沉砂嘴，沉沙嘴为上大下小的圆台状。在旋流器的运行过程中，沉沙嘴一直受到粗重颗粒的摩擦，因此磨损严重，其使 用寿命一般较短，大量使用寿命已尽的沉沙嘴被弃置，一方面造成了浪费，另一方面，对于采用聚氨酯制成的沉沙嘴，聚氨酯为极难降解的材料，大量弃置的沉沙嘴无疑会对环境造成严重的污染。另外，在实际工作中，旋流器的给矿压力、给矿量、给矿浓度和给矿粒度在一定范围内波动，需要根据情况选用不同尺寸的沉沙嘴才能保证旋流器的分级效率、溢流浓度和溢流粒度等质量指标保持稳定。因此，厂家需要购买不同尺寸的沉沙嘴，并经过多次调试选择合适的尺寸使用，而其它尺寸不合适的沉沙嘴只能长期存放在库房内，造成了很高的生产成本。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有的旋流器的沉沙嘴易被严重磨损且被大量浪费的缺点，提供一种耐磨的旋流器沉沙嘴。本专利技术的一种旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本体和内芯，所述沉沙嘴本体内设有ー个上大下小的圆台状内芯，所述内芯外壁的锥度与所述沉沙嘴本体内壁的锥度相同，所述内芯的中部具有轴向的通孔。作为优选，所述沉沙嘴本体的内壁设有沿径向向所述沉沙嘴本体内凸出的用于托住所述内芯下端的凸台。作为优选，所述凸台为沿所述沉沙嘴内壁设置的环状凸台，所述环状凸台最上端的内径比所述内芯最下端的外径小。作为优选，所述内芯最下端的外径大于或等于所述沉沙嘴本体最下端的内径，所述内芯最下端比所述沉沙嘴本体的最下端高Omm-IOOmm。作为进一歩的优选，所述内芯最下端的外径大于所述沉沙嘴本体最下端的内径，所述内芯的最下端比所述沉沙嘴本体的最下端高60_。作为进一歩的优选，所述内芯的通孔由位于上部的上大下小的圆台状空腔和位于下部的圆柱状空腔构成。作为进一歩的优选，所述内芯的通孔的圆柱状空腔的长度为5-50mm。作为进一歩的优选，所述内芯的通孔的圆柱状空腔的长度为20mm。作为优选，所述内芯采用耐磨材料制成。作为进一歩的优选，所述内芯采用陶瓷制成。本专利技术所述的旋流器沉沙嘴和现有技术相比，具有以下有益效果I、本专利技术的旋流器沉沙嘴包括沉沙嘴本体和设在所述沉沙嘴本体内的内芯，在内芯的使用寿命已尽时，将内芯从沉沙嘴本体内取出，换置新的内芯，而不需更换沉沙嘴本体，一方面減少了浪费，大大降低了生产成本，另ー方面也減少了聚氨酯对环境的污染。另夕卜，在调试时，仅需调试内芯即可，不需要购买各种尺寸的沉沙嘴，从而可減少库存，同时沉沙嘴本体可统ー为ー种尺寸，以便于进行大規模生产。2、本专利技术的旋流器沉沙嘴的沉沙嘴本体的内壁设有用于托住内芯下端的凸台，以对内芯更稳固、更精确地定位。 3、本专利技术的旋流器沉沙嘴的内芯最下端的外径大于沉沙嘴本体最下端的内径，内芯的最下端比所述沉沙嘴的最下端高。带有粗重颗粒的液体从内芯的通孔喷出，部分喷至沉沙嘴本体内壁上内芯下方的位置，之后再排向底流箱，可减轻对底流箱的磨损。附图说明图I为本专利技术一个实施例的旋流器沉沙嘴的沉沙嘴本体的剖视图；图2为本专利技术一个实施例的旋流器沉沙嘴的内芯的剖视图；图3为本专利技术一个实施例的旋流器沉沙嘴的剖视图。附图标记I-沉沙嘴本体，2-内芯，3-圆台状空腔，4-圆柱状空腔，5-凸台。具体实施例方式图I为本专利技术一个实施例的旋流器沉沙嘴的沉沙嘴本体的剖视图，图2为本专利技术一个实施例的旋流器沉沙嘴的内芯的剖视图，图3为本专利技术一个实施例的旋流器沉沙嘴的剖视图。如图I-图3所示，本专利技术的旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本体1，在本实施例中，沉沙嘴本体I由聚氨酯材料制成，为中空的上大下小的圆台状，在所述沉沙嘴本体I内即中空部分设有ー个一体成型的上大下小的圆台状内芯2，所述内芯2由耐磨材料制成，在本实施例中，采用耐磨的陶瓷制成。所述内芯2外壁的锥度与所述沉沙嘴本体I内壁的锥度相同，将内芯2较大的一端朝上放置在沉沙嘴本体I内，内芯2依靠其外壁的形状与沉沙嘴的内壁相贴合，并依靠其外壁与沉沙嘴内壁之间的摩擦力停滞定位于所述沉沙嘴本体I内。带有粗重颗粒的液体从沉沙嘴本体I进入内芯2，并从内芯2喷出，由于内芯2是采用耐磨的材料制成，因此磨损较轻，其使用寿命是一般沉沙嘴的3到5倍。在内芯2的使用寿命已尽时,将内芯2从沉沙嘴本体I内取出，换置新的内芯2，而不需更换沉沙嘴本体1，一方面减少了浪费，大大降低了生产成本，另ー方面也減少了聚氨酯对环境的污染。另外，在调试吋，仅需调试内芯2即可，不需要购买各种尺寸的沉沙嘴，从而可減少库存，同时沉沙嘴本体I可统ー为ー种尺寸，以便于进行大規模生产。作为上述实施例的优选，所述沉沙嘴本体I的内壁设有用于托住所述内芯2下端的凸台5，以对所述内芯2更稳固、更精确地定位。所述凸台5自所述沉沙嘴本体I内壁向所述沉沙嘴本体I内凸出1mm，使所述凸台5稳稳托住所述内芯2以限定内芯2的位置。所述凸台5可为环绕所述沉沙嘴本体内壁的环状凸台，所述环状凸台最上端的内径比所述内芯最下端的外径小。为了便于制造，所述凸台5还可以一直延伸至所述沉沙嘴本体I的最下端，或者为环绕所述沉沙嘴本体I的内壁间隔设置的多个点状凸台。作为上述实施例的优选，所述内芯2最下端的外径大于或等于所述沉沙嘴本体I最下端的内径，所述内芯2的最下端比所述沉沙嘴的最下端高Omm-IOOmm,使内芯2不会从沉沙嘴本体I的下端伸出。作为进一歩的优选，所述内芯2最下端的外径大于所述沉沙嘴本体I最下端的内径，所述内芯2的最下端比所述沉沙嘴本体I的最下端高60_。带有粗重颗粒的液体从内芯2的通孔喷出，部分喷至沉沙嘴本体I内壁上内芯2下方的位置，之后再排向底流箱，可减轻对底流箱的磨损。作为上述实施例的优选，所述内芯2的通孔由位于上部的上大下小的圆台状空腔3和位于下部的圆柱状空腔4构成，和整体为圆台状的通孔相比，本专利技术的结构可减轻内芯2的通孔内壁下端受到的粗重颗粒的冲击力，从而减轻底流箱的磨损。 作为上述实施例的优选，所述内芯2的通孔的圆柱状空腔4上下方向上尺寸即其长度为5-50_，可防止通孔的圆柱状空腔4过短时减轻其缓冲粗重颗粒的冲击カ的作用，过长时造成材料浪费。作为进一歩的优选，所述内芯2的通孔的圆柱状空腔4的长度为20mmo作为上述实施例的优选，所述内芯2采用耐磨材料制成，作为进一歩的优选，内芯2采用陶瓷制成，其耐磨性能远远高于聚氨酷，内芯2的使用寿命是现有聚氨酯沉沙嘴的数倍，置換内芯2的次数也少于置换聚氨酯沉沙嘴的次数。以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本体和内芯，其特征在于所述沉沙嘴本体内设有一个上大下小的圆台状内芯，所述内芯外壁的锥度与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流器沉沙嘴，包括沉沙嘴本体和内芯，其特征在于：所述沉沙嘴本体内设有一个上大下小的圆台状内芯，所述内芯外壁的锥度与所述沉沙嘴本体内壁的锥度相同，所述内芯的中部具有轴向的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王万强，
申请(专利权)人：王万强，
类型：发明
国别省市：